Технология производства меха. Производство шуб на меховой фабрике. Описание теоретических основ

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Белорусский Государственный Экономический Университет»

Бобруйский филиал

Кафедра маркетинга

Курсовая работа

По дисциплине: производственные технологии

на тему: «Технология производства меховых изделий»

Студентка 1 курса

гр. м-052 М.И.Зарецкая

Руководитель

доцент В.Н.Колодкин

Бобруйск 2006

Введение …………………………………………………………………………. 3

1. Описание теоретических основ……………………………………………… 4

2. Сырьё ………………………………………………………………………… 6

3. Технология производства меховых изделий ……………………………... 10

4. Оборудование, используемое в процессе производства …………………. 20

5. Требования, предъявляемые к качеству ……………………………………23

6. Стандарты на правила приёмки, испытания,

хранения и эксплуатации товара ……………………………………………….25

Заключение ………………………………………………………………………31

Список использованной литературы …………………………………………..32

Введение

Меховая шкура была первым материалом, используемым человеком в качестве одежды. Прошли тысячелетия, а натуральный мех не потерял своего значения как один их основных материалов для одежды. Благодаря хорошим теплозащитным свойствам, высокой износостойкости и красивому внешнему виду натуральный мех и сегодня широко применяется для изготовления одежды различных видов, для отделки и украшения швейных изделий.

К зимней одежде предъявляют особые требования: она дол­жна быть просторной, обеспечивать свободу движения и дыхания че­ловека. Для создания и сохранения тепла, выделяемого телом, ее изготовляют из нескольких слоев: основной материал, утепляющая прокладка и подкладка.

Для верха зимних пальто применяют мягкие, более легкие, с малой водопроницаемостью и хорошими теплозащитными свой­ствами ткани. Технологическая последовательность операций в ос­новном такая же, как и для демисезонных пальто. Дополнительными являются: обработка утепляющей прокладки, мехового воротника, соединение их с верхом.

Первую примерку при изготовлении зимних пальто по индивиду­альным заказам производят вместе с утепляющей прокладкой.

Ассортимент меховых изделий, выпускаемых промышленностью можно подразделить на след. группы:

1. верхняя меховая одежда (пальто полупальто, жакет, пиджак и др.)

2. меховая часть одежды (воротник, мажеты, опушка, меховая подкладка)

3. Меховые женские уборы (пелерина, полупелерина, шарфы)

4. Меховые головные уборы (женские, мужские, детские)

5. меховая галантерея (перчатки, рукавицы, носки)

6. Меховая обувь (женская, мужская, детская)

7. Бытовые меховые изделия (ковры, пледы, меховые мешки и др.)

Верхняя меховая одежда включает в себя пальто, полупальто и жакеты.

1 Описание теоретических основ

Качество пушно-меховых полуфабрикатов определяется товарными свойствами волосяного и кожного покровов шкурок. Товарные свойства шкурок одних и тех же видов животных значительно изменяются в зависимости от района обитания, возраста и пола животного, времени и способов убоя. Кроме того, на качество шкурок влияют способы обработки: съем, обезжиривание, правка, консервирование, выделка, крашение, отделка волосяного покрова и облаго­раживание шкурок.

Среди пушно-меховых шкур выделяют зимние и весенние виды. К зимним видам пушнины относятся: соболь, лисица, раз­личных видов, песец, кукицэ, норка, горностай, росомаха, заяц, белка, и др. Соболь- это ценнейший пушной зверек, которого добыва­ют охотой или разводят в звероводческих совхозах. Клеточ­ное разведение соболей освоено только в нашей стране. Мех соболя клеточного разведения самый дорогой. Волосяной покров нежный, эластичный, густой, шелковистый, блестя­щий, мягкий на ощупь. Кожевая ткань тонкая, эластичная, прочная. Окраска соболя от черно-бурой до светло-кашта­новой, а всего насчитывается семь цветовых категорий.

Из шкурок соболя изготовляют воротники, палантины, горжеты, муфты, головные уборы, используют их и для отделки как верхней, так и легкой одежды.

Шкурки зимней добычи (или убоя)- полноволосые, волося­ной покров достиг полного развития, ость высокая, частая, блестящая, ровно лежащая, пух густой, мездра тонкая, плот­ная, чистая.

Весенние виды пушнины: сурок, тарбаган, бурундук, крот, суслик, выхухоль, цокор, тушканчик и др. В данную группу входят шкуры животных, которые проводят зимнее время в спячке. Заготавливают шкуры весной после окончания спячки животных, до наступления периода линьки.

К меховым шкурам морских и речных зверей следует отнести; котика морского, тюленей с его возрастными разно­видностями (белек, хохлачонок, лахтачонок, серка, сиварь, крылатка, ларга, акиба), морскую выдру, ондатру, нутрию, выдру речную, бобра речного и др. Их особенность заключается в сильной зажирённости, что осложняет обработку.

Шкуры по этой причине нестойки в хранении; волосяной покров с течением времени может приобретать желтую окраску, образованную продуктами окисления жиров. В кожевой ткани отмечается развитие эластиновых волокон, которые густо оплетают волосяные сумки и образуют переплетение в сетчатом слое. Это создаёт специфические трудности при обработке данного сырья.

2 Сырьё используемое в процессе

Строение шкур. Шкурой называется волосяной и кожный покров пушных, морских зверей, домашних и сельскохозяй­ственных животных. При жизни животного шкура регулирует температуру тела, предохраняет от физико-механических воздействий, через нее выделяются жир, пот, а также осущест­вляется газообмен.

Кожный покров состоит из эпидермиса, дермы, подкожно-жирового и мускульного слоев.

Эпидермис- поверхностный слой кожи животных. На долю эпидермиса приходится до 5% всей толщины шкуры. Эпидермис обладает небольшой прочностью.

Дерма расположена под эпидермисом. В отличие от эпидермиса имеет волокнистое строение и является основным слоем шкуры. Состоит дерма из двух слоев: сосочкового исетчатого.

Сосочковый слой представляет собой рыхлую ткань, в которой находятся волосяные сумки, сальные и потовые железы, мускулы и нервные окончания.

Сетчатый слой дермы является основной частью шкурки для кожевенного производства. Структура его во многом определяет свойства кожи - прочность, тягучесть, устойчи­вость к истиранию. В сетчатом слое отсутствуют сальные и потовые железы и волосяные сумки, но проходят кровенос­ные сосуды.

Жировойслойрасположен между дермой и мускуль­ным слоем, а также в подкожной клетчатке.

Мускульныйслойимеет вид тонкой пленки, рас­положенной ниже дермы. Состоит в основном из мышечныхволокон.

Волосяной покровшкурки сохраняет тепло животного, внутреннюю влагу, защищает от механических воздействий. Волосы, составляющие волосяной покров пушных зверей и домашних животных, состоят из стержня и корня.

Стержнем называется та часть волоса, которая выделяется над кожевой тканью. Корень - это та часть волоса, которая находится в кожевой ткани шкурки; нижняя расширенная часть корня называется луковицей.

При пошиве меховых изделий шкурки раскраивают с учетом топографии волосяного покрова.

Шкурку подразделяют на хребтовую (наружную) часть и черево. Хребтовая часть состоит из головки, шейки, загривка, расположенного между ушами и вершинами лопаток, хребта-среднего участка шкурки, огузка нижней крестцовой части тела животного, хвоста, правого и левого боков, расположенных по обе стороны хребта, верхних и нижних лап.

В череве различают душку, грудцо и бедерко, пах, хвост и лапы.

Шкурка на 60-75% состоит из воды. Белков в ней содержится 35-40%. Основной слой кожевой ткани - дерма - состоит главным образом из белка коллагена - 96-98% общего количества белков дермы. Минеральные вещества находятся в шкурке в небольшом количестве - 0,35-0,5%. Это соли кальция, натрия, железа.

Углеводы составляют 2% массы сухого вещества кожевой ткани. Содержание жиров в шкурках сильно колеблется и у некоторых животных достигает 30% и более.

К свойствам кожевой ткани относятся толщина, плотность и прочность на разрыв.

По толщине кожевой ткани различают шкурки с толстой кожевой тканью - толстомездровые (шкурки выдры, нерпы, бобра, котика); с кожевой тканью средней толщины - среднемездровые (шкурки куницы, соболя, норки); с тонкой кожевой тканью - тонкомездровые (шкурки белки, тушкан­чика, крота). Толщина и плотность кожевой ткани шкурок различных видов неодинаковы на различных участках. Наибо­лее прочная кожевая ткань на огузке, менее прочная - на хребте и загривке, самая непрочная - на боках и черезе. Чем больше толщина и плотность кожевой ткани, тем прочнее кожа шкурки. В торговой практике прочность кожевой ткани определяют органолептически при натяжении ее, а в лаборатории - путем разрыва на динамометре. Толщина кожевой ткани выделанных шкурок колеблется от 0,2 до1,6 мм.

От массы шкурок зависит масса мехового изделия. Чем меньше масса, тем выше ценится мех. Масса шкурок различных видов меха колеблется в зависимости от их размера, толщины и плотности кожевой ткани, пышности волосяного покрова и влажности шкурки.

Большинство мехов обладает хорошими теплозащитными свойствами, которые зависят от высоты, густоты и упругости волосяного покрова. Чем выше и гуще волосяной покров, тем выше его теплозащитные свой­ства. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шкурки лисицы, песца, бобра, северного оленя, меховая овчина. Малой теплозащитностью характеризуются шкурки с редким и низким волосяным покровом - суслика, крота, жеребка, хомяка и др.

Устойчивость меха к износу при эксплуатации меховых изделий зависит от износостойкости кожевой ткани, волосяного покрова, а также прочности связи волос с кожевой тканью. На носкость меха влияют процессы выделки, крашения, хранение и другие факторы. Каждый вид пушно-мехового полуфабриката сортируют в соответствии со стандартом по кряжам, размерам, цветам, по категориям пороков и сортам. Кроме того, шкурки подраз­деляют по видам обработки на натуральные и крашеные, длинноволосые, стриженые, особой и обыкновенной обра­ботки.

Отрасль промышленности, занимающаяся массовой обработкой шкурок различных животных для получения меха — это меховое производство (выделка, покраска, отделка).

Вначале шкуры отмачивают и моют применяя растворы (щелочи). Ранее отмочку делали в емкостях с чистой водой. Основная задача отмачивания — это размягчение и напитка раствором или водой.

Выполняются операции пикелевания (раствором в котором содержится серная кислота, уротропин и окись хрома), дубления. В индивидуальном меховом производстве применяют хлебную болтушку из овсянной муки, добавляя NaCl (задача этого процесса — сделать кожу гибкой и упругой).

В индивидуальном производстве заканчивают обработку шкуры сушкой (t° 35-40°) и отделкой на специальных натяжных барабанах. при необходимости меха красят естественными (куркума, кампешевый экстракт, и др.) или искусственными красками (Урсолы).

В промышленном производстве проводят следующие операции: жирование (жировой эмульсией), откатка и формалиновая намазка (двукратная).

Красят мех меховыми красителями (до этого «протравливают» бихроматом калия или натрия).

Меховое производство включает в себя также создание искусственного меха, который имитирует естественный мех различных животных.

Искусственный мех бывает на тканной основе (способом ворсового переплетения на ткацких станках) или трикотажной основе, искусственной или рециклированной коже. Рециклированная кожа считается дешевым аналогом натуральной кожи (изготавливают из обрезков натуральной кожи, которую измельчают в порошок и склеивают латексом или другим клеящим веществом).

К основе различными способами закрепляют ворс из волокон натурального происхождения или химического, а также различных текстильных волокон. Производство искусственного меха дешевле натурального меха и не требует убийства животных.

Производство изделий из натурального меха состоит из таких частей. Часть первая — это скорняжное производство. Часть вторая — это пошивочное производство.

В скорняжном производстве выполняется большое количество операций, а именно:

1. Предварительная сортировка — подбор меха по густоте, окраске и др. партии шкурок.

Для создании верхней одежды (шубы ил пальто) выбирают шкуры наилучшего качества. Шкурки с невысокими свойствами (низкого качества) применяют для изготовления меховых шапок и детской меховой одежды, подкладок.

2. Расправка шкур выполняется для придания наибольшей пластичности.

3. Наборка (комплектация) шкур на изделие. Выбирают однородные шкурки для каждого изделия и устанавливают шкурки на деталях. На спину изделий и лицевые участки изделий идут шкурки самого высокого качества.

4. Удаление пороков шкурок. Выполняют вручную скорняжными ножами.

5. Раскрой шкурок. Существуют большое количество разных способов (все зависит от фасона, размера шкурок, меха и др.).

6. Сшивание шкур для получение меховой заготовки или получения деталей изделия. Сшивание меха необходимо производить скорняжной машиной. Если меховое производство выполняется на дому, то можно вручную скорняжным швом. Чтобы шов не был некачественным (растянутым, волнистым, слабым), не сшивайте мех на обычной швейной машинке (это можно делать если мех искусственный).

7. Правка. Заключается в придании заготовкам нужных размеров и форм согласно лекалам.

8. Сушка заготовок (скроев) после операции правки.

9. Отделка заготовок — устранение пороков, обрезка краев заготовое, расчесывание меха и др.

Следует отметить, что многие предприятия, которые занимаются именно пошивом меховых изделий, закупают меха на аукционе (аукционы NAFA, Finnish Fur Sales, North Bay и др.).

Пошивочный процесс состоит следующих этапов:

1. Подготовка тканей для подкладок (они защищают ткань от изнашивания, и берет основную нагрузку в процессе носки), тканей для утепления (ткани саржевого переплетения или флисы разной плотности, и др.), и прокладочных тканей.

2. Раскрой тканей для подкладок, тканей для утепления, и различных прокладочных тканей. Осуществляется на швейном оборудовании.

3. Комплектование фурнитурой и деталями для изделий.

4. Собственно пошив изделий.

5. Заключительная отделка изделий (очистка от ниток, остатков, пыли, подравнивании, колочении и расчесывании). Выполняется специальными машинами.

Россия, как государство, было построено благодаря меху. Задолго до нефти и газа, примерно 500 лет назад, мех стал основой формирования российского бюджета и расширения России. Русские правители хотели поставить под контроль добычу и торговлю мехом и расширяли территорию государства на которой водились животные, делая её всё больше и больше.

Здесь происходит сортировка шкурок. Шкурки будущей шубы собираются между собой.

Самый ценный мех даёт соболь. В белом цвете соболь бывает только зимой, вот эта зимняя шкурка и есть самая ценная, но зимой соболя очень сложно добывать.

Какова была ценность шуб? Ну, например, шубка из овчины стоила 30 копеек, а цена коровы тогда была 80 копеек.
Шубы очень ценились в качестве приданого. Шубы называли рухлом, то есть движимое имущество. В старину шубы носили мехом вовнутрь, а кожу снаружи обтягивали дорогими тканями. Шуба была показателем статусности. Например, широко известная джуба - боярская одежда специального покроя с длинными рукавами. А так же высокие "горлатные" шапки. Горлатной она стала потому, что для неё использовался мех горловой части. Тепло эта шапка не придавала - у неё была чисто статусная задача.

Несмотря на то, что раньше шубы носили кожей наружу, такие шубы нельзя называть дублёнками, как это делают сейчас с одеждой кожей наружу, поскольку шкуры тогда не дублились.

На свадьбу в приданом обязательно должна была быть хотя бы одна шуба. Шубы были всегда признаком достатка. На свадьбе молодые стояли на шубах, чтобы у них всё было хорошо, невеста ждала жениха сидя на шубе. На богатых свадьбах шубами устилали дорогу к алтарю. А жених, который катал свою невесту на тройке, где все сани были устланы шубами, у всех вызывал зависть.

Так происходит набор шкурок для будущей шубы. Смотрят, чтобы они идеально совпадали друг с другом.

Первые мануфактуры по производству шуб открылись при Екатерине Второй. До этого шитьё шуб было уделом ремесленников. В советские времена Москва была крупным производителем шуб. Чтобы заводам хватало мехов на Большой Дмитровке был построен специальный пушно-меховой холодильник, где находилось сырьё для московских заводов. В 2014 году этот холодильник был закрыт.
Сейчас пушно-меховым центром России является Пятигорск. В городе насчитывается более 50 меховых производств.

Крашеный мех.

Первые фабрики компании Elena Furs были открыты в Греции, Италии и Москве. Сейчас планируется открытие магазина в Париже. Мех в современной России важная составляющая импортозамещения. Например, только у нас водится соболь. В других странах соболей нет. Иногда, как альтернативу, нам предлагают "канадского соболя". На самом деле, канадского соболя не существует в природе - "канадский соболь" это всего-навсего куница, которая значительно дешевле соболя. Мех этих двух зверьков отличить может только специалист, поэтому очень часто разные мошенники под видом соболя продают покупателям мех куницы.

Заготовки будущей шубы.

Одно из самых распространённых заблуждений покупателей это деление шуб, якобы, на "кусковые" и цельные". Дескать, кусковая шуба это плохо, а цельная это хорошо. На самом деле это полная ерунда - все шубы сшиваются из кусков. Шуб цельных просто не бывает. Представляете каким должно быть животное, чтобы в его цельную шкуру мог поместиться человек? Разве что только у медведя можно найти такую шкуру, да и то не у каждого. Так что любая шуба будет "кусковая", если это только не какой-то спецзаказ из шкуры огромного медведя.

Так скрепляют шкурки в том порядке в котором они будут сшиваться.

Сами шкурки могут сильно отличаться по качеству, а значит, и по цене. Шкурка одного и того же животного может стоит и 50 долларов, и 500 долларов - всё зависит от качества меха. Так что топовые шубы вполне могут стоить, как новая квартира и ещё дороже. Например, самая дорогая шуба проданная за последние несколько лет, имела цену 500 000 Евро. Разумеется, что такие шубы не висят в магазинах, они шьются по конкретному заказу, для них покупаются на аукционе топовые шкурки. В Европе распространены меховые депозитарии, куда можно положить свою шубу, как деньги в банк.

На завод шкурки поступают уже в готовом виде. Пройдя сортировку и набор они отправляются скорнякам, а затем на пошивочное производство.

По таким лекалам подбираются и шьются шкурки для конкретной модели.

Шкурки имеют много параметров отличий друг от друга. Например, шкурки самцов крупнее, чем шкурки самок, у них больше ворс. Мех отличается от того на какой части шкурки он находится. Это может быть хребтовая, огузочная, шейная часть. Дырки в меху заделываются.
Растёт качество меха. Например, каракуль (мех неродившегося ягнёнка) сейчас стал лучше, чем был раньше. Каракуль стал более элластичным, мягким, прочным. То есть, шкурка стала на ощупь более нежная, но в то же время и прочная, что позволяет её эффективнее обрабатывать.

Барабан для обкатки каракуля.

Есть меха мужские, а есть женские. Такие деления идут по жёсткости меха, по весу меха. Жёсткие и тяжёлые - мужские, мягкие и лёгкие - женские. Один из самых тяжёлых мехов это мех бобра - не каждый мужчина его выдержит. До сих пор непонятно, как позировал бедняга Шаляпин для известного портрета в бобровьей шубе. Возможно, он её надел специально для позирования, настолько такая шуба должна быть тяжёлой.
Что касается женских мехов то это куница и соболь. Отличие между ними одно: у куницы самый лёгкий из всех зверьков мех, но соболь ещё в два раза легче. Так что только по весу можно эти два меха отличить, а для этого надо очень хорошо знать примерный вес изделий из того или другого меха.

Расчёсывают мех.

Отходов на меховом производстве почти не бывает. Даже те кусочки шкурок, которые остались, идут на повторную сортировку и набор для другой шубы иного фасона.

При производстве ставят задачу распрямить шкурку, сделать её более податливой для работы, не допускать сваливания меха.

Детская одежда.

Секция с шубками из соболиного меха.

И в заключении самый главный совет по тому, как сохранить свою шубу, сделать так, чтобы она вам служила долгие годы и была отличным вложением средств.
Самый главный враг любой шубы это источники тепла. Часто женщины после мокрого снега или дождя, приходят домой и вешают шубу на батарею, поскольку по их мнению она долго и тяжело сохнет. В итоге, уже через сезон они приходят к продавцу и говорят, что что же за ерунду те им продали - шуба уже рассыпается прослужив лишь один сезон.
Отдельный разговор это автолюбительницы: зимой садясь в машину в шубе, они сразу включают подогрев в том числе и сидений. Их шубы иногда не выдерживают даже один сезон.

Так вот, чтобы шуба долго доставляла вам радость, была практичной и красивой одеждой и не была средством выброшенных на ветер денег, запомните главное правило использования шубы - избегать источников тепла! Никогда не вешайте шубу сушиться на батарею или к открытому огню, никогда не включайте обогреватель в машине, подогрев сидений, когда вы находитесь в шубе (да и вообще, находясь в шубе, непонятно зачем нужно включать подогрев).
А если ваша шуба намокла, то просто повесьте её сушиться на свежий воздух, при комнатной температуре. Шуба на удивление быстро высохнет и абсолютно не пострадают её потребительские свойства и качества. Приятного ношения!

Прежде чем на витрину модного бутика попадет модная шубка или манто, ценная шкурка пушного зверька проделывает большой путь. Качество изделия во многом зависит от технологических процессов, которые происходят во время обработки и выделки шкур. Многих покупателей интересует, как делают шубы. Для такого дорогого меха как норка или соболь очень важно, чтобы их цвет сохранил свою первозданную красоту. Рассмотрим некоторые технологические процессы, с которых начинается производство шуб.

Технологические процессы

• Мездрение. Этот процесс подразумевает удаление со шкуры подкожного жира, который называется – мездра. За счет такого процесса достигается тонкость шкурки, улучшается ее естественный блеск. Такой процесс производится с помощью специальных мездрильных машин и химикатов. Шкурка должна быть мягкой и легко сгибаться. Сначала шкурку очищают и вымачивают, а потом удаляют остатки жира. Далее с помощью дубильных веществ осуществляется ее дубление, потом снова шкурка подвергается очистке.
• Депиляция. С помощью этого процесса производят удаление волосяного покрова, за сет этого достигается эластичность. Волосяной покров бобра, тюленя, енота и некоторых других зверьков состригается.
• Тонировка и обесцвечивание. Такой процесс необходим для удаления дефектов по цвету. При необходимости используются красители голубого цвета и темных цветов. Обесцвечивание применяют для осветления меха, или перед тем как его необходимо красить.

Виды меха

Каждую женщину интересует вопрос, из чьего меха делают шубы? Бывают следующие виды мехов:

• Овчина. Особенной популярностью пользуется персидский каракуль. Несмотря на его название, свой род он ведет из Казахстана. Качественный мех получается из новорожденных ягнят, чаще всего черного цвета, иногда серого цвета. Редко попадается белый цвет. Очень часто женщины интересуются, из чего делают мутоновые шубы. Их делают из овчины, которую облагораживают формалином. Получается идеальный мех, который прекрасно подходит для российского холода. Он замечательно сохраняет тепло и противостоит влаге, и самое главное – он очень ноский.
• Нутрия. При производстве шуб используют европейскую и американскую нутрию. Ее шкурка имеет шелковистый мех, иногда его выщипывают, в результате показывается тонкий подпушек. Он очень похож на мех бобра.
• Лиса. Этот мех считается одним из самых красивых, он длинный и очень воздушный. Полярная лиса имеет белый или серо-голубой цвет. Часто белый цвет окрашивают. У рыжей лисы спинка рыже-коричневого цвета, а брюшко светлого, почти белого цвета. Серебристая лиса относится к разновидности рыжей лисы. Она является обладательницей красивого меха, который может быть черного цвета и различных оттенков серо-голубого цвета.
• Соболь. Является очень ценным и красивым мехом. Соболь трудно разводится, поэтому и считается очень ценным. Он очень мягкий и отличается особым блеском. Он имеет различные оттенки коричневого цвета.

Существует еще много видов меха, из которых шьют шубы, такие как:

• бобр,
• писец,
• кролик,
• шиншилла,
• барсук,
• ондатра,
• норка и др.

Норковая шуба

Особое внимание хочется обратить на норку. Такая вещь очень красиво выглядит и считается наиболее распространенным видом. Рассмотрим то, как делают шубы из норки. Для пошива шуб специально разводятся эти зверьки. Для того чтобы узнать как делают норковые шубы, вкратце рассмотрим процесс их пошива.

• Шкурки норки подбирают по цвету и высоте остевого волоса. Сначала делают пластины, для этого их разрезают с внутренней стороны. Каждая шкурка должна быть ровной. Далее их нумеруют в той последовательности, в какой они будут сшиваться.
• После того как их сшили, производят обрисовку лекал и после этого приступают к правке кроя по контуру. Для этого используют пневматический пистолет. Далее прокрашивают швы, а затем шкурки сушат. После того как они высохли, на меховой скрой переносят лекало.
• По лекалам вырезают куски, из которых и шьют шубу. После того, как все части будут готовы, приступают к монтажу изделия. Для этого все части сшивают при помощи специальной швейной машины. Далее шуба подвергается химической чистки.
• На последнем этапе шубу проглаживают и укладывают с помощью парогенератора. Далее пришивают петли, крючки, пуговицы и притачивают подкладку.

Тех, кого интересует вопрос, как шьют шубы, можно сказать, что процесс аналогичен процессу пошива шубы из норки, с учетом нюансов, предъявляемых к определенному виду меха.

Произведенные грамотными мастерами-специалистами шубной отрасли, были, есть и будут оставаться в цене, и пользоваться спросом. Норковая шуба – немаловажный атрибут и веский показатель вашей солидности, достатка, благополучия, стабильности. А вы собираясь купить изделие из меха норки когда-нибудь задумывались, как производится шуба или пльто из норки? Попробуем дать Вам подробную информацию на этот вопрос.

Производство шуб из норки - это серьёзный технологический процесс, в котором есть свои сложности, производственные нюансы, с присущей ему (процессу) своей неповторимой индивидуальностью, что говорит о том, что каждый производитель одну и ту же модель изделия пошьёт по-своему. На меховых фабриках производящих действительно качественную продукцию основное внимание уделяется именно технологии, и, несомненно, она индивидуальна у каждого производителя.

Первая стадия технологического процесса производства шуб из норки является разработка и расчёт модели (если по индивидуальным меркам) конструктором модельером-дизайнером, который соблюдает все веяния моды, немного конечно вкладывает в разрабатываемое изделие свои мыслеформы, конечно при этом не в коем случае не забывая о технических и технологических аспектах. В работе модельера-конструктора появление модели шубы начинается с представления-воображения, мысли о ней, и если дизайнер-модельер все продумал и проработал в соответствии с учетом всех техническо-технологических требований, то и производство данной шубы или пальто (что в общем одно и тоже, но есть нюансы) мастерами меховой индустрии, подборщиками, набивщиками, портными, будет несомненно не сложным, и абсолютно по технологии. Ну и на выходе естественно покупатель получит шубу, пошитую в соответствии со всеми регламентами и ГОСТами. И конечно же такие норковые шубы будет служить Вам далеко не один сезон. Далее за дизайнером-модельером в процесс изготовления норковой шубы включаются мастера скорняки и подборщики. В этот момент производства они берут на себя очень ответственную задачу – подбор шкурок норки по характеристикам волосяного покрова, цвету, типу, и т.д., в связи с тем что будущее изделие обязано быть однородного оттенка по меховому покрову. По лекалам, которые были разработаны модельером-дизайнером, подборщиком производится подбор шкурок по характеристикам покрова и густоте меха.

Следующим за подбором, шкурки норки по лекалам сшиваются в силуэт, который с первого взгляда может напоминать развернутую шубу. И вот тогда когда все норковые шкурки уже сшиты скорняком в форме шубы, начинается и происходит процесс набивки и натяжки с целью выравнивания остаточной кривизны и разравнивания швов будущей шубы на ровной поверхности (как правило изделие набивают на деревостружкоплиту или деревовинилпропилен то есть фанеру) стиплером со специальными гвоздями или скобами. В процессе набивки изделие увлажняют с внутренней стороны, и оно набитое сохнет от нескольких часов до нескольких дней, тем самым натягивается и выравнивается. После того как набитое изделие высохнет, его снимают и аккуратно обрезают по лекалам, которые были разработаны дизайнером модельером-конструктором. И тут уже мы видим, что изделие приняло форму, выглядит знакомо нам и напоминает шубу.

Теперь, примите во внимание, что немаловажной позицией в производстве шуб из норки является разнообразие мехов ценных видов, которые в качестве отделки занимают свое место на будущей шубе, это соболь, шиншилла, каракуль, каракульча, лиса, бобер. Ведь, не правда ли, что действительно очень приятно носить шубу из норки, в отделке которой использованы меха, такие как шиншилла, лиса или соболь. Ну вот и почти последний этап. Практически готовая шуба переходит на серию химчисток затем, что бы, когда потребитель возьмёт её в руки, в ней не бы уже не было остатков тех веществ, которые были использованы на начальных этапах обработки шкур. Так же на меховых фабриках установлены специальные крутящиеся барабаны, которые наполнены опилками, там шуба проводит от часа и больше - в отельных случаях. Это необходимо что бы удалились все волоски которые слабо держатся на меховом покрове, после этой процедуры шуба становиться более мягкой, мех приобретает шелковистость и блеск. Для этих барабанов есть огромное число всевозможных наполнителей, для того или иного вида меха. Говоря определениями, то эти необходимые процедуры нужны для того что бы изделие из меха стало однородным, цельным, мягким, и смягчились все швы.

Следом в процесс опять вступают портные и швеи – они доводят изделие до финальной стадии «до ума», пришивают карманы, прилаживают подкладку, отделывают фурнитурой. Ну вот наконец когда норковая шуба полностью готова, сие изделие очень тщательно и внимательно осматривается технологами, ответственными лицами на присутствие видимых или осязаемых дефектов. Ну и конечно же после работы грамотных и ответственных специалистов таковые не обнаруживаются и готовое изделие направляется прямиком к заказчику если шуба была пошита по индивидуальным меркам, или в выставочный зал меховой фабрики или магазина ждать своего бесценного и единственного хозяина.

Производство норковых шуб со всевозможной меховой отделкой на меховой фабрике – это гарантия и залог долгой службы изделия, и радости её владельца.