Макарова В.С. Моделирование обуви и колодок - файл n1.doc. Основы моделирования и проектирования обуви

Начало обучения - по мере набора группы

Цель данного курса состоит в том, чтобы дать студентам, прошедшим начальный курс "Ручное изготовление обуви", полное понимание принципов проектирования обуви различных видов, конструкций и максимально углубить знания на каждой стадии процесса моделирования.

Общая характеристика курса

Более 80 % содержания курса посвящено проектированию обуви различных конструкций – это практический курс, который поможет вам получить ценнейшие знания и навыки в области дизайн-моделирования. На занятиях будут также рассмотрены основы технического рисунка, проведён краткий обзор различных видов и стилей обуви, современных тенденций обувной моды, разновидностей материалов, а также основ изготовления обуви. Результатом курса станет разработка макета обуви. Студенты смогут применять полученные знания на практике. Моделирование обуви позволит вам выразить весь творческий потенциал. В ходе работы вы проявите и все полученные навыки. Конструирование обуви, осуществленное вами, докажет, что вы учились не напрасно. Теперь вы будете точно видеть, что умеете многое.

Во время курса студенты изучают проектирование обуви сложных конструкций, такие как полуботинки с деталями фигурного кроя, туфли-лодочки с ремешками и без ремешков, ботинки, сапоги и мокасины. Во время данного курса рассматриваются принципы проектирования женской и мужской обуви по итальянской методике, основой которой является прецизионная работа с обувной колодкой.

Курс проводят

Инженер-конструктор, аспирант РГУ им. А.Н. Косыгина, многократный призер конкурсов молодых дизайнеров обуви.

Программа курса может немного измениться в зависимости от интересов и состава участников. Мы очень ценим взаимодействие и обратную связь со слушателями. На протяжении всего курса на занятиях студентам будут наглядно демонстрироваться слайды и видео, и выдаваться типовые материалы, по которым можно заниматься самостоятельно вне занятия.

№	Название темы	Общее кол-во часов	В том числе		Форма контроля
№	Название темы	Общее кол-во часов	Лекции	Практические занятия	Форма контроля
	Технический рисунок (эскиз обуви)				кейс-контроль
	Учебно-теоретическая часть				кейс-контроль
	Проектирование обуви
	Проектирование полуботинок с берцами и настрочной союзкой с чересподъемным ремешком и деталями фигурного кроя				кейс-контроль
	Проектирование туфель "Лодочки" с отрезными деталями с ремешками и без ремешков				кейс-контроль
	Проектирование сапог на застёжке "молния" и без молнии				кейс-контроль
	Проектирование ботинок				кейс-контроль
	Проектирование мокасин				кейс-контроль
	Создание макетного образца обуви

В обувном производстве под моделированием понимают систему разработки нового образца обуви по эскизу путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов для выкраивания деталей из обувных материалов. В результате соединения и соответствующей обработки выкроенных деталей получается образец обуви задуманной конструкции.

Составной частью моделирования является конструирование - процесс создания изделия из отдельных элементов (конструктивных узлов и деталей).

За последнее время произошли значительные сдвиги в области моделирования - начался переход к проектированию обуви, т. е. к разработке чертежа на основе технического расчета. Это обусловлено внедрением новых способов формования заготовок верха обуви, автоматизацией и механизацией процесса ее изготовления, применением искусственных и синтетических материалов, формованных деталей и т. п.

Шаблоны для раскроя кожи на детали обуви использовались с древних времен, однако изготовление обуви ремесленниками было расчленено: одни шили заготовки, другие готовую обувь. Это вызвало необходимость создания такой системы построения верха обуви, при которой можно было бы, не имея перед собой колодки или стопы заказчика, построить модель, пригодную для изготовления обуви определенного размера. Такая система была создана в 1876 г. венским мастером-обувщиком Робертом Кнёффелем. Она получила название графической, так как основана на графическом способе построения плоского контура модели в системе прямоугольных координат. За основу системы Р. Кнёффель принимает данные, полученные при обмерах стопы и колодки. Чертеж модели представляет собой нанесение вспомогательных линий под определенными угловыми значениями (рис. III. 1), на которых откладываются отрезки, установленные для каждого размера на основании практического опыта модельера и данных обмера. Внутри полученного контура вычерчиваются детали модели с припуском на затяжку. По чертежу получаются шаблоны для кроя с припусками на швы и обработку.

Графическая система моделирования не учитывает конкретную форму и размеры колодки и требует отработки деталей с помощью неоднократных экспериментов. После объединения мелких мастерских в более крупные предприятия понадобилась новая система моделирования, позволяющая учитывать применяемые колодки. Появилась копировальная система А. Келлера, а затем комбинированная графокопировальная система моделирования обуви. Основу копировальной системы составляют приближенные развертки боковых и нижней поверхностей колодки, названные соответственно копиями и стелькой. Благодаря копии проектируемая модель более полно отражает форму обувной колодки.

Поэтому в дальнейшем совершенствуются система копирования боковой поверхности колодки и система моделирования деталей обуви на основе массового обмера стоп, расчетов основных параметров деталей, учета технологических и эксплуатационных требований к обуви, иными словами, осуществляется переход к проектированию деталей обуви.

Стронгин Б.М. Конструирование технологической оснастки (Документ)

Шагапова И.М. Технология сборки заготовок обуви (Документ)

Апанасенко В.П. Конструирование обуви массового производства (Документ)

Курсовой проект - Разработка коллекции летних женских открытых туфель клеевого метода крепления (Курсовая)

Емельянов К.Е. Практическое руководство по моделированию верха и низа обуви (Документ)

Яковлева Н.В., Сумарокова Т.М., Тулупов О.К. Классификация и контроль параметров колодок Методические указания к лабораторным работам для студентов спец. 260906 (Документ)

Методическое пособие для модельера-конструктора (Документ)

n1.doc

Макарова В. С.

Моделирование и конструирование

обуви и колодок
Оглавление

Раздел I Основы конструирования обуви Глава 1 Развитие конструкции обуви
Глава 2 Конструктивная характеристика современной обуви
1. Классификация современной обуви	10
2. Группы обуви по половозрастному признаку	10
3. Виды обуви	11
4. Назначение обуви	11
5. Материалы для обуви	13
6. Внутренние размеры и форма обуви	13
7. Детали обуви, их размеры и форма	14
8. Типовые конструкции моделей (заготовок) верха обуви	15
9. Способы скрепления деталей верха обуви	17
10. Способы скрепления верха обуви с низом	18
Глава 3 Стопа человека
1. Краткая анатомия и физиология стопы	21
2. Основные патологические отклонения в строении и функциях стопы	24
3. Антропометрия стопы	25
4. Работа стопы	29
Глава 4 Работа деталей и гигиенические свойства обуви
1. Детали верха обуви	30
2. Детали низа обуви	31
3. Гигиенические свойства обуви	32
Раздел II Обувные колодки
Глава 1 Основная характеристика обувных колодок
1. Топография колодок	36
2. Основные размеры колодок и их контроль	36
3. Изменение размеров обувных колодок по метрической системе нумерации	38
Глава 2 Классификация обувных колодок
Глава 3 Основы построения чертежа колодки
Раздел III Основы моделирования и проектирования верха обуви	47
Глава 1 Основные системы моделирования современной обуви
1. Копировальная система	48
2. Копировально-графическая система	48
3. Система проектирования деталей по жесткой оболочке	49
Глава 2 Способы получения условной развертки боковой поверхности колодки
1. Упрощенный (шаблонный) способ	51
2. Способ слепка	53
3. Способ жесткой оболочки	58
Глава 3 Основы проектирования размеров деталей верха обуви
1. Вписывание условной развертки колодки в оси координат	62
2. Расчет и нанесение базисных линий на условную развертку боковой поверхности колодки	63
3. Расчет основных размеров деталей верха обуви	64
4. Расчет и нанесение базовых точек и вспомогательных линий на жестку оболочку и объемный слепок	67
5. Принцип расчета величины корректировки жесткой оболочки на толщину облегающих деталей и их деформацию	68
6. Практический метод расчета величины корректировки припуска под затяжку	72
7. Расчет припуска под строчку при настрочном шве	74
8. Установление припусков на обработку деталей верха обуви	74
Вопросы для самопроверки	75
Раздел IV Технико-экономическая оценка конструкции обуви	77
Глава 1 Определение показателей, влияющих на расход основных материалов, входящих в конструкцию обуви
1. Определение чистой площади деталей обуви	78
2. Классификация отходов при раскрое	81
3. Факторы, влияющие на показатель использования материалов	81
4. Расчет показателя использования обувных материалов	86
5. Определение нормы расхода обувных материалов и экономичности проектируемой модели	88
Глава 2 Трудоемкость обуви
Раздел V Проектирование моделей верха обуви типовых конструкций
Глава 1 Проектирование модели верха ботинка с настрочной союзкой
	90
верха	91
	96
4. Проектирование промежуточных деталей верха	97
5. Деталировка чертежей	102
6. Процесс сборки заготовки верха обуви по узлам	103
Вопросы для самопроверки	104
Глава 2 Проектирование модели верха полуботинка с настрочной союзкой
1. Конструктивные особенности модели	105
	105
3. Проектирование деталей подкладки	107
Вопросы для самопроверки	109
Глава 3 Проектирование модели верха полуботинка с настрочными берцами
1. Конструктивные особенности модели	110
2. Проектирование наружных деталей	111
3. Проектирование деталей подкладки	114
Вопросы для самопроверки	116
Глава 4 Проектирование модели верха ботинка с настрочными берцами
1. Конструктивные особенности модели	117
2. Проектирование наружных деталей	117
3. Проектирование деталей подкладки	118
Вопросы для самопроверки	119
Глава 5 Проектирование модели верха ботинка с застежкой-молнией
1. Конструктивные особенности модели	119
2. Проектирование наружных деталей	119
3. Проектирование деталей подкладки	120
Вопросы для самопроверки	120
Глава 6 Проектирование модели верха ботинка с резинками
1. Конструктивные особенности модели	121
2. Проектирование наружных деталей	121
3. Проектирование деталей подкладки	122
Вопросы для самопроверки	122
Глава 7 Проектирование модели верха полуботинка с боковыми резинками
1. Конструктивные особенности модели	123
2. Проектирование наружных деталей	124
3. Проектирование деталей подкладки	125
Вопросы для самопроверки	126
Глава 8 Проектирование модели верха полуботинка «лоафер»
1. Конструктивные особенности модели	126
2. Проектирование наружных деталей	127
3. Проектирование деталей подкладки	128
Вопросы для самопроверки	129
Глава 9 Проектирование моделей верха сандалет
1. Конструктивные особенности сандалет	130
2. Проектирование наружных деталей верха сандалет доппельного метода крепления	131
3. Проектирование деталей подкладки	133
4. Проектирование верха и подкладки открытых сандалет клеевого метода крепления	134
Вопросы для самопроверки	135
Глава 10 Проектирование моделей верха открытых туфель
1. Конструктивные особенности открытых туфель	135
2. Особенности конструкции открытых туфель строчечно-клеевого метода крепления	136
3. Проектирование наружных деталей верха туфель строчечно-клеевого метода крепления	137
4. Проектирование втачной стельки, обтяжек и подкладки	139
5. Проектирование деталей верха открытых туфель клеевого метода крепления	140
Глава 11 Проектирование моделей верха закрытых туфель
1. Проектирование модели закрытых туфель без специального закрепления на стопе	141
2. Конструктивные особенности туфель-лодочек	142
3. Проектирование деталей верха и подкладки туфель-лодочек с различной высотой каблука	143
4. Особенность проектирования верха и подкладки туфель с дублированной подкладкой	147
5. Особенности проектирования верха и подкладки бесподкладочных туфель	148
Вопросы для самопроверки	149
Глава 12 Проектирование моделей верха текстильной обуви и пинеток
1. Конструктивные особенности текстильной обуви	149
2. Проектирование домашних текстильных туфель	150
3. Конструктивные особенности обуви для детей	151
4. Проектирование пинеток с втачной мягкой подошвой	151
5. Проектирование модели верха обуви для активного отдыха	152
Вопросы для самопроверки	153
Раздел VI Проектирование сапог и полусапог
Глава 1 Основы проектирования моделей верха сапог и сапожек
1. Конструктивные особенности и материалы для сапог и сапожек	154
2. Особенность внутренних размеров утепленной обуви и обуви с высоким голенищем	155
3. Основы проектирования верха сапожек и полусапожек	156
Глава 2 Проектирование моделей верха сапог и полусапог без застежки
1. Проектирование модели верха женских сапожек типа «казачок»	158
2. Проектирование модели верха мужских сапог и полусапог без застежки	162
3. Проектирование модели верха мужских сапог из кожи хромового дубления с втачной шейкой переда	163
4. Проектирование модели верха детских сапожек	165
5. Особенности проектирования сапожек и полусапожек с застежкой-молнией	167
Раздел VII Проектирование деталей низа обуви
Глава 1 Характеристика деталей низа обуви
1. Классификация деталей	170
2. Характеристика внутренних деталей низа обуви	171
3. Характеристика наружных деталей низа обуви	172
4. Хараткеристика промежуточных деталей низа обуви	173
Глава 2 Проектирование деталей низа обуви
1. Проектирование внутренних деталей низа обуви	174
2. Проектирование наружных деталей низа обуви	176
3. Проектирование промежуточных деталей низа обуви	179
Вопросы для самопроверки	182
Раздел VIII Серийное размножение деталей обуви. Разработка новых моделей
Глава 1 Основы серийного размножения
1. Понятие об абсолютном и относительном приращениях	183
2. Способы серийного размножения	186
Глава 2 Ручной способ серийного размножения
1. Метод Ереванского Дома моделей обуви (ЕДМО)	187
2. Метод Б. П. Хохлова и А. А. Еремина	190
Глава 3 Механический способ серийного размножения деталей обуви
1. Оборудование для серийного размножения	191
2. Расчет установочных чисел и подготовка шаблонов к механическому градированию	193
3. Работа на градир-машине, контроль и обработка полученной серии	194
4. Особенности градирования обуви с высоким голенищем и открытой	194
5. Особенности градирования деталей низа обуви	195
Вопросы для самопроверки	195
Глава 4 Разработка новых моделей обуви
1. Этапы создания и утверждения новых моделей	196
2. Методика моделирования по эскизу	197
3. Методика построения контрольного чертежа основных конструкций верха обуви	197
4. Способы отделки верха обуви	199
5. Моделирование обуви на одной конструктивной базе	200
6. Проектирование модели верха конструкции мокасин	201
7. Проектирование модели верха полуботинка с овальной вставкой и клапаном	203
8. Проектирование модели туфель-лодочек по жесткой оболочке	203
Глава 5 Модельная лаборатория
Оборудование модельной лаборатории	204
Организация рабочего места модельера	204
Особенности труда модельера	205
Особенности проектирования моделей верха обуви из искусственных материалов	206
Потребительские свойства обуви	207

Раздел I

Основы конструирования обуви

Глава 1

Развитие конструкции обуви
Обувь предназначена для защиты стопы и, следовательно, всего организма человека от воздействий окружающей среды; она облегчает передвижение и обеспечивает нормальные условия для трудовой деятельности и отдыха.

Обувь появилась на ранней стадии развития человечества. Самой примитивной обувью был кусок шкуры животного, которым человек обертывал стопу и закреплял в нескольких местах с помощью жил или корней и стеблей растений. Шкура, обработанная дымом и жиром, меньше загнивала, но была жесткой. Стремление уменьшить жесткость кожи и предохранить ее от гниения привело к появлению различных способов ее выделки; для верха обуви стали применять более мягкие кожи, для низа - более жесткие.

В процессе развития обуви выделились четыре ее конструктивных вида: 1) сандалии, поршни, лапти, опанки, туфли; 2) полуботинки; 3) ботинки; 4) сапоги и полусапоги. Самой древней обувью являются сандалии. Их носили жители южных стран - Египта, Греции и Рима. Сандалии служили для защиты нижней части стопы от климатических и механических воздействий и первоначально представляли собой дощечку, закрепляемую на стопе с помощью ремешков. Со временем дощечку сменила многослойная подошва.

В странах с умеренным климатом, где на смену теплого лета приходит холодная зима, от внешних воздействий надо было защитить не только подошву, но и всю стопу. Здесь основным видом обуви был поршень- простейшая лаптеобразная обувь из сыромятной кожи, стянутая в верхней части ремешком (рис. 1.1). Носили поршни, обматывая стопу травой, позже тканью. Верхняя часть поршней имела множество грубых складок, которые при ходьбе давили на стопу и травмировали ее. Со временем складки стали вырезать, скрепляя края образовавшихся отверстий. Так появился первый шов в обуви.

Нужная форма в такой обуви придавалась стопой в процессе носки.

В северных районах основным видом обуви были сапоги - обувь с высоким сплошным голенищем. Сапоги изготовляли в виде чулка, скрепляя края узкими ремешками через надрезы. Постепенно конструкция сапога усложнялась: из одной и той же кожи делали сапоги с отрезными голенищами, затем стали изготовлять низ сапог из более толстой кожи.

Обувь, изготовленная из одного куска кожи, при носке протиралась прежде всего внизу. Чтобы использовать неизношенную часть обуви, на нее снизу ставили заплаты. Постепенно заплаты на нижней части обуви превращаются в специальную деталь, которую можно прикрепить и к новой обуви до появления в ней дыры. Так появилась подошва (подошва - подшвень, т. е. то, что подшивают). Пришивали подошву к верху обуви выворотным швом с помощью сухожилий.

Появление новой детали позволило отказаться от изготовления обуви из одного куска. Ее начинают изготавливать из двух деталей - верха и низа обуви. Деление на детали верха и низа сохраняется до наших дней, поэтому появление подошвы следует отнести к революционному преобразованию конструкции обуви.

Со временем пяточную часть подошвы, подвергавшуюся наибольшему истиранию, начинали укреплять несколькими слоями кожи. Так появляется каблук. На протяжении XIV-XIX вв. высота каблука не превышала 4 см, так как не было еще жесткого геленка, поддерживающего стопу в изогнутом положении.

Складки и постоянные изгибы в области голеностопного сустава стопы в сапогах приводили к разрыву кожи в этом месте. На этот участок также стали накладывать заплаты. По мере удлинения заплат выделилась самостоятельная деталь в передней части сапога, которую стали называть союзкой (от древнерусских слов «узы» и «соузы»). Отсюда и пошло выражение «обсоюзить», т. е. обшить по передней части. Уже в XII в. древнерусские сапоги состояли из трех деталей, а в XIV в.- из четырех и более. К этому времени детали верха обуви скрепляли тачным (потайным) швом, выполнение которого требовало большого мастерства. Варианты внешнего оформления исторической обуви даны на рис. 1.2.

До XVII в. усьмошвецы, которых впоследствии стали называть сапожниками, должны были лишь уметь выкроить детали правильной формы из кожи и сшить их между собой; никакой затяжки верха обуви не выполнялось, так как не было еще ни колодок, ни стелек. Требуемая форма обуви придавалась стопой. В более поздние времена в сшитую обувь вставляли каюги (правила) для придания ей объемной формы. След обуви изнутри простилали мягкой деталью по форме нижней части стопы с целью смягчения опорной поверхности для стопы. Отсюда и название этой детали - стелька. Стелька как деталь в современном понятии, к которой прикрепляется верх обуви, появилась значительно позже. С появлением в обуви жесткого задника, значительно повышающего устойчивость пяточной части верха обуви, изменился способ скрепления верха обуви с подошвой. Предварительно к верху с внутренней стороны пяточной части подшивали деталь из кожи (так называемый карман), имеющую форму задника. Верх с подошвой соединяли выворотным швом от носка до кармана, а в пяточной части края верха и кармана после вставки жесткого задника выворачивали наружу и пришивали к подошве наружным (алтанным) швом. Задник при этом не имел припуска под шов. В древнерусской обуви жесткий задник, как и каблук, появился в XV-XVI вв. Его изготавливали из бересты, склеенной из нескольких слоев, или из толстой кожи.

Верхние края задника спускали, чтобы они не натирали стопу.

Общее развитие конструкции обуви начиная с XVIII в. во всех европейских странах идет по одному пути. С развитием ремесел появляется несколько вариантов ниточного прикрепления подошв (прошивной, рантовый и др.).

С изобретением и освоением во второй половине XIXв. обувных машин швейной, доппельной, затяжной, обтяжной и др.) происходит коренное изменение формы и конструкции обуви. Стремление человека сделать обувь более удобной и износостойкой с учетом использования материала и затрат труда все больше приводит к разделению обуви на детали, что обусловлено и техническими возможностями. Наряду с ножом и молотком появляются тонкие шилья и иглы. Верх обуви стали расчленять на мелкие детали различной конфигурации и украшать декоративными строчками. Механизация производства обуви способствовала не только резкому повышению производительности труда, увеличению выпуска обуви, расширению ее ассортимента, но и появлению особого вида производственной деятельности - промышленного конструирования. Возникает и развивается наука о конструировании обуви. Первая графическая система конструирования была разработана в 1876 г. Р. Кнеффелем. В основу этой системы были положены данные, получаемые при обмере стопы или колодки.

С развитием механического производства и главным образом в связи с тем, что производство обувных машин было сконцентрировано в немногих странах, конструкция обуви, связанная с развитием оборудования для ее производства, становится общепринятой, но с учетом климатических и географических условий. Естественно, что она не остается без изменений, поскольку со временем изменяются требования, предъявляемые к ней, и изменяются требования, предъявляемые к ней, и появляются технические возможности ее ycoвершенствования.

В нашей стране развитие конструкции обуви отличалось от развития конструкции обуви в странах с умеренным климатом. По мере механизации обувного производства (этот процесс начался практически только после Великой Октябрьской социалистической революции; в царской России механическим путем изготовлялось всего лишь около 16 млн. пар обуви в год) развивается и наука о конструировании обуви. Совершенствованию ее способствовало применение новых обувных материалов - резины, картона для стелек, тканей с покрытием из нитроцеллюлозы для задников и подносков и др.

Таблица 1.1 Группы и размеры обуви

Группа обуви		Метрические размеры (длина следа, мм)	Исходный размер группы
Номер	Наименование	Метрические размеры (длина следа, мм)	Исходный размер группы
0	Пинетки	95, 100, 105, 110, 115, 120, 125	110
1	Для ясельного возраста	105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140	130
2	Малодетская	145, 150, 155, 160, 165	155
3	Дошкольная	170, 175, 180, 185, 190, 195, 200	185
4	Школьная для девочек	205, 210, 215, 220, 225, 230, 235, 240	225
5	Девичья	225, 230, 235, 240, 245, 250, 255, 260	235
6	Школьная для мальчиков	205, 210, 215, 220, 225	230
7	Мальчиковая	230, 235, 240, 245, 250, 255, 260, 265, 270, 275, 280	265
8	Жен c кая	210, 215, 220, 225, 230, 235, 240, 245, 250, 255, 260, 265, 270, 275	240
9	Мужская	245, 250, 255, 260, 265, 270, 275, 280, 285, 290, 295, 300, 305	270

Развитие технологии производства резины привело к появлению формованных (монолитных) подошв, которые объединили в себе подошву, каблук, простилку, геленок и исключили их отделку.

Применение новых материалов для низа обуви потребовало пересмотра технологии крепления низа, так как резина легко прорывалась ниточным швом и плохо держала винт. В результате исследований, проведенных в этом направлении советскими учеными, был создан клеевой метод крепления подошв. Внедрение этого метода, позволившего широко применять формованные и полностью отделанные монолитные (с рантом и каблуком) резиновые подошвы и каблуки, вызвало необходимость разработки принципов конструирования формованных и плоских деталей.

Особенно заметное влияние на конструкцию обуви оказало применение искусственных и синтетических кож для верха обуви. Благодаря тиснению верха обуви из указанных материалов в поле токов высокой частоты (ТВЧ) с помощью силиконовых матриц заготовка верха имеет вид сшитой из отдельных деталей.

Обувь как один из элементов костюма человека имеет не только функциональное значение, но и служит для удовлетворения его эстетических потребностей. Исходя из этого, основным принципом конструирования обуви должна быть не капризная сменяемость фасонов, а выработка типов и форм, диктуемых социальной целесообразностью, т. е. принцип социалистической культуры, основанной на изучении исторического и этнографического наследия человечества.

(Документ)

Апанасенко В.П. Конструирование обуви массового производства (Документ)

Курсовой проект - Разработка коллекции летних женских открытых туфель клеевого метода крепления (Курсовая)

Емельянов К.Е. Практическое руководство по моделированию верха и низа обуви (Документ)

Методическое пособие для модельера-конструктора (Документ)

n1.doc

Раздел III

Основы моделирования и проектирования обуви
В обувном производстве под моделированием понимают систему разработки нового образца обуви по эскизу путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов для выкраивания деталей из обувных материалов. В результате соединения и соответствующей обработки выкроенных деталей получается образец обуви задуманной конструкции.

Основные системы моделирования современной обуви
Наиболее распространенными системами моделирования обуви в СССР являются копировально-графическая и система жесткой оболочки. Однако еще многие опытные модельеры пользуются копировальной системой моделирования верха обуви.
1. Копировальная система

Копировальная система моделирования верха обуви предусматривает получение деталей в виде копий с рисунка на колодке с помощью кальки и других материалов без построения рабочего чертежа. Такая система не предусматривает нанесение на колодку вспомогательных линий, характеризующих положение основных анатомических точек стопы, и требует достаточных практических навыков и опыта в области моделирования. Копировальная система применяется чаще всего при моделировании обуви ремешкового типа и открытых туфель и неприемлема для закрытой обуви.

Выбрав эскиз, модельер воспроизводит его на колодке, опираясь на свой опыт и глазомер. Вырезанные из кальки примерно по форме деталей, но большие по размеру шаблоны модельер прикладывает к колодке, закрепляет на ней резиновым клеем (НК) и переносит на них линии деталей модели. Затем кальки наклеивают на тонкую бумагу, вырезают с припусками под затяжку и швы, еще раз уточняют на колодке и при необходимости корректируют. Полученные копии служат основой для получения шаблонов деталей - оригиналов, загибочных, сборочных и раскройных.

Сборочная модель - это детали верха обуви в сборке в развернутом виде. Полученную сборочную модель проверяют на колодке, после чего в нее могут быть внесены новые коррективы, улучшающие внешний вид и формовочные свойства заготовки. К копировальной системе можно отнести и систему получения деталей обуви открытого типа по жесткой оболочке без расчета основных параметров.

Преимуществами копировальной системы являются возможность применения недефицитных материалов, а также наглядность получаемых деталей асимметричных моделей. К недостаткам системы могут быть отнесены трудоемкость получения копий деталей и невозможность применения ее для закрытой обуви с высокими берцами. Кроме того, учет анатомического строения стопы производится визуально, вследствие чего при моделировании возможны ошибки; неоднократное нанесение рисунка на колодку приводит ее в негодность.
2. Копировально-графическая система
Копировально-графическая система моделирования предусматривает копирование боковой поверхности колодки и графическое построение деталей модели. При построении чертежа учитывается анатомо-физиологическое строение стопы, основные размеры деталей по государственному стандарту или техническим условиям на готовую обувь и опыт модельеров.

Выбрав эскиз, модельер копирует соответствующую колодку наиболее рациональным способом; получает шаблон условной развертки колодки - УРК; вписывает его в систему прямоугольных координат; наносит базисные линии, соответствующие положению анатомических точек стопы; отмечает контрольные точки в соответствии с требованиями государственного стандарта на готовую обувь; проводит вспомогательные и контрольные линии и приступает к построению модели, опираясь на принятую методику и анализ контрольных чертежей действующих моделей.

Преимущества копировально-графической системы позволяют учитывать размеры колодки, анатомо-физиологическое строение стопы и практический опыт в области моделирования и конструирования тех видов и конструкций обуви, которые внедрены в производство. Обучение моделированию обуви по копировально-графической системе позволяет лучше усвоить конструктивные особенности различных моделей и на основе полученных знаний быстро перейти к самостоятельной работе и творческому восприятию теоретических основ на практике.

Недостатками копировально-графической системы являются затруднения, возникающие при воспроизводстве линий модели на чертеже по эскизу, и, как следствие, отклонения от художественного замысла.
3. Система проектирования деталей по жесткой оболочке
Данная система предусматривает копирование боковой поверхности «одетой» колодки методом жесткой оболочки и индивидуальный метод уплощения полученной оболочки для различных типов заготовок верха обуви. Чертеж модели выполняют путем корректировки перенесенного с оболочки рисунка модели с учетом технологических нормативов и деформации деталей при формовании заготовки на колодке, определяемых расчетным методом. Для выполнения рисунка деталей модели на объемную оболочку наносятся вспомогательные линии через базовые анатомические точки стопы.

Система проектирования деталей по жесткой оболочке требует наличия справочных данных для определения деформации различных систем материалов, составляющих заготовку верха обуви, которые часто изменяются. Поэтому для каждой новой конструкции обуви необходимо определить удлинение системы материалов и рассчитать деформацию конкретных деталей проектируемой модели.

Преимуществом системы является возможность получить представление об эстетических, технологических и потребительских свойствах новой модели по рисунку на оболочке. Кроме того, система позволяет нанести рисунок модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы, требований государственных стандартов и технологических нормативов, а также перейти от практического конструирования к методу проектирования деталей с учетом их толщины и деформации при формовании на колодке. К недостаткам можно отнести то, что не учитывается практический опыт графического построения деталей верха обуви. Проектирование деталей по системе жесткой оболочки рекомендуется применять при разработке моделей для автоматических линий, высокомеханизированных потоков и агрегатов.

Наиболее распространенной системой моделирования является комбинированная, в основу которой положены достоинства копировально-графической и системы проектирования деталей по жесткой оболочке. Боковая поверхность «неодетой» колодки копируется методом жесткой оболочки или слепка. Одновременно на слепок наносится рисунок модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы, основных параметров деталей по государственному стандарту или технических условий, контрольных точек, линий и технологических нормативов.

Построение чертежа модели производится по УРК путем корректировки контуров деталей, перенесенных со слепка (или жесткой оболочки). При этом учитываются графическое положение контрольных линий, толщина облегающих деталей и их деформация при формовании, полученные на основании практического опыта моделирования и анализа размеров деталей обуви, действующих в производстве аналогичных моделей. Ведутся работы по созданию новой современной системы автоматизированного проектирования (САПР) обуви с применением ЭВМ. Для ее создания и функционирования необходимо иметь различные виды обеспечения, в том числе систему классификации и кодирования, нормативно-справочную «документацию, справочно-информационные массивы и банк графических данных. Полученное конечное множество классификационных признаков для заготовок верха обуви позволяет сформировать геометрический образ изделия путем разработки математической модели верха. Эта информация о модели хранится в памяти ЭВМ и при первой необходимо может быть использована. На графических устройствах ЭВМ можно получить чертежи деталей обуви.

Проектирование верха обуви с помощью ЭВМ можно осуществлять для типовых и нетиповых конструкций, что определяет выбор режима проектирования - автоматический или автоматизированный. Последний дает возможность наиболее полно увязать процесс художественного конструирования с процессом технического проектирования обуви. Такая система позволит находить более выгодные технические и экономические решения при внедрении новых моделей, повысить производительность труда модельеров и проектировщиков и сократить сроки внедрения в производство обуви нового ассортимента.
Глав 2

Способы получения условной развертки

боковой поверхности колодки
В настоящее время существует много различных способов получения условной развертки колодки. Однако шаблоны, полученные с боковой поверхности одной и той же колодки различными способами, отличаются чаще всего по форме, так как их линейные размеры можно откорректировать по колодке.

Обувные колодки имеют сложную пространственную форму, которая не может бы описана простой математической зависимостью. Это затрудняет построение развертки ее поверхности общепринятыми методами начертательной геометрии. В геометрии такие поверхности называют случайными, или геометрически неопределяемыми, т. е. не развертываемыми.

Ниже рассмотрены общие положения получения условной развертки с неразвертываемых поверхностей. Для примера рассмотрим усеченную полусферу с радиусом R нижнего основания, радиусом верхней окружности сечения полусферы r = R /2 и длиной образующей боковой поверхности l =1,05 R (рис. III. 2).

Обтянем эту поверхность пластичным материал (рис. III. 3, а - в), способным принять форму обтягиваемой поверхности и сохранить ее после снятия. Для уплощения полученной оболочки ее необходимо надрезать. Очевидно, что при небольшом числе на дрезов оболочка не примет плоекой формы. Значит, чем больше надрезов, тем легче уплощается объемная форма оболочки. Надрезы могут выполняться в разных направлениях, но так, чтобы не разделить на части полученную оболочку, т. е. нужно оставить ненадрезанным какой-то участок (назовем его опорной полосой). Например, оставим опорную полосу у верхнего ребра (рис. III. 3, г). После уплощения надрезанной оболочки получим фигуру, изображенную на рис. III. 3, д. Если по этой фигуре выкроить деталь и соединить встык все полоски, получим исходную боковую поверхность усеченной полусферы. Если расположить опорную полосу у нижнего ребра (рис. III. 3, е), получим фигуру, представленную на рис. III. 3, ж. Положение опорной полосы в середине боковой поверхности полусферы (рис. III. 3, з) позволит получить полукольцо (рис. III. 3, и). Таким образом, чем ближе опорная полоса к основанию полусферы, тем больше форма полученной развертки приближается к прямоугольнику. Иными словами, форма плоского шаблона зависит от направления надрезов оболочки и положения опорной полосы. Форма носочной части обуви приближается к форме поверхности четверти сферы. До последнего времени плоская заготовка верха обуви приобретала объемную форму не за счет вырезания и сшивания вытачек, а за счет растяжения материала плоских деталей.

Из сказанного следует, что форма и размеры условной развертки зависят от способа формования, способности материала к растяжению и способа членения жесткой оболочки. Способ членения оболочки определяется конструкцией верха обуви, т. е. пространственностью (типом) заготовок.

Рассмотрим наиболее рациональные способы получения развертки боковой поверхности колодки: способы слепка и жесткой оболочки, а также упрощенный (шаблонный).
1. Упрощенный (шаблонный)

способ
Существует несколько разновидностей указанного способа, в основу которых положен бумажный шаблон или каркас (способы В. П. Апанасенко, Л. А. Тонковида, Г. И. Рослика, Е. А. Дубинского и др.), позволяющих точнее отразить линейные размеры колодки при ее копировании. Все эти способы довольно трудоемки и практически применяются редко, за исключением упрощенного известного еще в прошлом веке.

Перед копированием колодки любым способом ее необходимо подготовить.

Подготовка колодки к копированию. Перед копированием основные размеры колодки проверяются на соответствие государственным стандартам и утвержденным шаблонам; наносятся линии, разделяющие боковую поверхность на наружную и внутреннюю стороны. Если по следу колодки отсутствует металлическая пластина, то по утвержденному для данной колодки шаблону стельки очерчивается контур его в геленочной части с внутренней стороны, разделяющий боковую и стелечную поверхности. Линия раздела проводится через точки В к, Н к, В п и В у в пяточной части колодки и точки П п, Б, в и Н - по гребню и в носочно-пучковой части (рис. III. 4).

Точка В к находите на середине пяточной части следа колодки и переносится на ее боковую поверхность, точка Н - на середине носочной части следа колодки и переносится на боковую поверхность; точка Н в находится на середине наиболее выпуклой пяточной части профиля колодки, В к Н в ?⅓В к В у . Точку В п - высоту полуботинка- определяют по табл. III. 2 и откладывают от точки В к по пяточному контуру. Точка П п находится на середине наиболее выпуклой части гребня в сечении 0,55 L, через которую замеряется обхват прямого подъема; точка Б находится на середине участка ската гребня колодки, при этом АБ= 1 / 2 (АП" нар - АП" вн ), точки П" нар и П" вн - проекции точек П нар и П вн на грань следа колодки в пучках соответственно с наружной и внутренней стороны. Точка в находится на середине наиболее выпуклой носочной части боковой поверхности колодки.

Средние значения точек, определяющих линию раздела, находятся визуально и отмечаются продольными засечками на участках раздела (см. рис. III. 4). Линия раздела наносится на колодку карандашом ТМ с помощью узкой гибкой линейки.

Подготовка бумажного шаблона. При упрощенном способе копирования боковой поверхности колодку накладывают внутренней стороной на двойной лист бумаги (или кальки) так, чтобы след ее был перпендикулярен плоскости доски. Удерживая колодку в этом положении, обводят ее отвесно поставленным карандашом. С обеих сторон проведенного контура наносят два дополнительных: наружный - на расстоянии 20- 25 мм и внутренний - опорный, расстояние до которого определяется характером кривизны боковой поверхности колодки (рис. III. 5, а ). В носочной части ширина опорного контура должна быть не менее 10 мм, а в пяточной проводится на расстоянии 10-15 мм от первоначального.

Двойной шаблон вырезают по наружному контуру и надрезают по намеченным линиям, расположенным перпендикулярно первоначальному контуру, а в носочной части (в углах пяточного контура) - веерообразно (см. рис. III. 5, а ). Надрезы выполняются для более плотного прилегания бумажного шаблона к боковой поверхности колодки. Расстояние между ними составляет 6-10 мм в зависимости от кривизны копируемого участка: чем больше кривизна, тем меньше расстояние между надрезами. Надрезы не должны сходиться в одной точке у внутреннего контура во избежание отрыва лепестков.

Копирование боковой поверхности колодки упрощенным (шаблонным) способом . Надрезанные шаблоны разъединяют и накладывают поочередно на каждую сторону боковой поверхности колодки для ее копирования. При этом опорную часть шаблона закрепляют на поверхности колодки с помощью резинового клея так, чтобы края надрезанного наружного контура равномерно перекрывали линии раздела и грань следа колодки. Лепестки шаблона должны расправляться без складок и морщин и не накладываться друг на друга (рис. III. 5, б ).

Однако в углах пяточного и носочного контуров образуются наложения лепестков, а в геленке и на скате гребня они расходятся тем больше, чем больше кривизна боковой поверхности колодки. Как расхождения лепестков, так и наложения их друг на друга свидетельствуют о неточности копирования. Вследствие расхождения лепестков на скате гребня полученный плоский шаблон имеет большую приподнятость носочной части по сравнению с колодкой (рис. III. 5, в ), что затрудняет проектирование союзки с хорошими формовочными свойствами. По пяточному контуру эти расхождения можно исключить, укладывая лепестки встык друг к другу. В свою очередь кривизна боковой поверхности возрастает с увеличением приподнятости пяточной части колодки от опорной поверхности.

При копировании лепестки шаблона поочередно плотно прижимаются к колодке. На них отмечаются линии раздела карандашом или шилом (см. рис. III. 5,б) . Особенно тщательно располагают надрезы в местах пересечения линий раздела и грани следа колодки. Одновременно на каждую копию с колодки переносят точки наибольшей выпуклости в носочной и пяточной частях - точки в и В у , необходимые для усреднения шаблонов. Затем бумажный шаблон аккуратно снимают с поверхности колодки и наклеивают на чистый лист бумаги, расправляя лепестки. По отмеченным точкам на шаблонах обрезают излишки бумаги и надписывают каждый шаблон с указанием фасона, размера, полноты колодки и названия поверхности (наружная, внутренняя).

Получение средней копии. Копии, полученные с наружной и внутренней сторон, отличаются одна от другой по форме и размерам. Для удобства дальнейших построений их приводят к единой, так называемой средней копии. Наружную и внутреннюю копии (рис. III. 5, г) совмещают в выпуклой точке носка - в, а верхний пяточный угол обеих сторон - с прямой, проведенной через точки в и В у первоначально очерченной копии. Расстояние между двумя контурами делят пополам и проводят усредненный контур (рис. III. 5, д ), кроме носочно-пучковой и частично геленочной частей по грани следа колодки. На этих участках учитывается максимальная разность линейных размеров с наружной и внутренней сторон. Эта асимметрия сохраняется при проектировании деталей с целью предотвращения перекосов заготовок при формовании их на колодке.

Применение шаблонного способа не требует дефицитных материалов и оборудования, позволяет быстро получить среднюю копию с боковой поверхности колодки. Однако при использовании его возможно искажение линейных размеров и формы колодки.

Указанный способ применяется обычно при разработке моделей для производства обуви очень малыми сериями и при изготовлении по индивидуальным заказам. Его можно усовершенствовать, если перед снятием с колодки копирующего шаблона вдоль разделяющих линий наклеить узкие полоски кальки (или липкой ленты) шириной 4-5 мм. После снятия с колодки такая копия имеет некоторую объемность. Уплощение в этом случае выполняется по усовершенствованной методике Общесоюзного Дома моделей обуви для слепка.
2. Способ слепка
Слепок - это объемная оболочка после снятия ее с колодки. Слепок можно получить из ткани, кальки, а также из подкладочной эластоискожи - Т.

На проверенную и подготовленную к копированию колодку в точки Б, П нар, П вн и В п (рис. III. 6) вбиваются шпильки (гвозди без шляпок, выступающие на 2-3 мм), необходимые для определения положения основных точек на оболочке. Для копирования боковой поверхности колодки способом слепка из ткани сначала получают бумажный шаблон. На сложенный вдвое лист бумаги накладывают колодку внутренней стороной так, чтобы наиболее выпуклая точка гребня П п и точка в в носочной части касались линии сгиба, а след при этом должен располагаться перпендикулярно листу. Очерченный контур увеличивают на 10-20 мм (рис. III. 6, а) и вырезают. При выкраивании шаблона из тик-саржи линию АБ располагают по диагонали к переплетению основы и утка (рис. III.6,б ), что позволяет равномерно обтянуть колодку тканью.

Получение слепка из ткани. На вогнутые участки поверхности колодки и вдоль линий раздела, а также на края и среднюю часть тканевого шаблона наносят тонкий слой резинового клея. Подготовленный шаблон накладывают на колодку равномерно по всей ее поверхности, надевают на шпильку в точке Б (рис. III. 6, в) и приклеивают последовательно в области ската гребня, в поперечном направлении от линии БН и в направлении пятки. Резиновый клей быстро высыхает, что затрудняет обтяжку колодки. Поэтому на след клей наносят в последнюю очередь (на ширину 15- 20 мм). Ткань расправляют и приклеивают к следу колодки так, чтобы на боковой поверхности и по грани следа колодки не образовывались складки и морщины. По пяточному контуру крылья шаблона могут заходить друг на друга; излишки крыльев можно также обрезать по намеченной на колодке линии раздела.(На обтянутую колодку эти линии наносят в соответствии с описанным выше способом; затем отмечают контрольные точки В п , Н в, П нар, П вн, Б, П п и Н на наружной и внутренней сторонах, а также линии надрезов, Характер надрезов зависит от способа уплощения слепка, который в свою очередь зависит от способа формования заготовки верха обуви. Для уплощения слепка используется способ внутренних надрезов, рекомендуемый для всех способов формования (в особенности для способа внутреннего формования, требующего сохранения периметра слепка по грани следа колодки), и усовершенствованный - для заготовок, формуемых обтяжно-затяжным способом.

Нанесение надрезов для уплощения слепка усовершенствованным способом. На слепок с наружной и внутренней сторон наносят вспомогательные точки А, В, Г, Д и Е, а также линии надрезов ВВ", ГГ", ДД" и ЕЕ / (рис. III. 6, в) . Точка А находится на середине линии БП п , точка В - на середине отрезка АБ; ГП нар = 1 / 3 В К П; линия ВВ" проводится параллельно линии АГ; линии ВВ" и Г Г" не должны доходить до геодезической линии Н В Н на 2-3 мм. Линия ДД" наносится в наиболее выпуклой точке носка, а линия ЕЕ / " - в наиболее выпуклой точке пятки; эти линии также не должны доходить до геодезической линии. Вдоль линии раздела, с обеих сторон слепка, рекомендуется приклеить укрепляющую нерастягивающуюся тесьму или липкую ленту шириной 4-5 мм. Для придания формоустойчивости и жесткости на тканевую оболочку наносят пленкообразующее вещество (лак шеллачный или спиртовой, клей канцелярский или казеиновый и т. п.). Сушка проводится в естественных условиях так, чтобы копируемая деревянная колодка не изменила свои размеры.

Высушенную оболочку разрезают по пяточному контуру и осторожно снимают с колодки. Затем обрезают излишки по следу и площадке; оболочку разрезают на наружную и внутреннюю стороны по линии Н гр БН и надрезают по намеченным линиям.

Уплощение слепка усовершенствованным способом. Надрезанные стороны слепка поочередно приклеивают на бумагу без складок и морщин так, чтобы точки Н в и Н совпадали с прямой, проведенной предварительно на листе бумаги (рис. III. 7). В местах надрезов ДД" и ЕЕ" образуются расхождения (вытачки), а по линиям ГГ" и ВВ" - наложения материала слепка друг на друга (нахлест).

В ы т а ч к и указывают на избыток материала на плоскости по сравнению с размерами слепка (колодки). На их величину необходимо уменьшить площадь плоского шаблона путем корректировки его на величину вытачки в пяточной и носочной частях. При этом В К В" К =ЕЕ"; h ко p = EE , где h ко p - высота корректировки. Аналогично h " ко p =ДД".

Нахлест указывает на недостаток материала на плоскости по сравнению с размерами колодки, однако корректировка не проводится, так как величина на хлеста Г Г" учитывается при проектировании крыла союзки (или берцев) в геленочной части, а нахлест в точке В не оказывает существенного влияния на проектирование деталей по копировально-графической системе. Нахлест переносится со слепка на плоский шаблон, а затем на условную развертку колодки, Откорректированные шаблоны должны иметь четкие контуры, а их размеры по геодезической линии - соответствовать размерам боковой поверхности колодки.

Уплощение слепка способом внутренних надрезов. Оболочку разделяют на три участка линиями БВ П и Б Г с наружной и внутренней сторон (рис. III. 8, а ). Контрольные точки Б и В п соединяют с помощью гибкой линейки; затем проводят линию БГ под углом 60° к линии БВ П . Для этого можно использовать гибкий треугольник, имеющий один из углов 60°. Чтобы контуры слепка не деформировались при снятии с колодки, на обтянутую тканью колодку вдоль линий раздела наклеивают укрепляющую ленту шириной 4-5 мм.

После сушки и разделения слепка на наружную и внутреннюю стороны внутри каждого участка делаются надрезы, которые не должны доходить до укрепляющей ленты на 1-2 мм и до вспомогательных линий БВ П и БГ на 4-5 мм (рис. III. 8, б ). В пяточной части надрезы выполняются перпендикулярно линиям БВ П и В К В П , в носочной - параллельно биссектрисе угла НБГ, на гребне - перпендикулярно линии БН гр .

Линии надрезов можно наносить на оболочку до нанесения пленкообразующего вещества. Расстояние между надрезами должно быть равно 6-8 мм, а на участках малой кривизны поверхности слепка- 10-15 мм. В носочной части надрезы могут выполняться с интервалом 3 мм параллельно биссектрисе угла НБГ или по радиусу из точки Н .

Для уплощения надрезанный слепок слегка промазывают резиновым клеем в пяточной части, совмещают с проведенной на листе бумаги прямой ОХ так, чтобы точки Б и В п оболочки совпадали с линией ОХ, и приклеивают к ней от линии БГ в сторону пятки. При этом все надрезы должны быть расположены встык друг к другу. Затем приклеивание производится в сторону носка от линии БГ. В последнюю очередь слепок приклеивается в области гребня.

Линейные размеры полученных плоских шаблонов можно сравнить с размерами колодки и откорректировать при необходимости. Проверке подлежат размеры В П Б, БН, БГ и Н в Н .

Получение условной развертки колодки (УРК). Условную развертку боковой поверхности колодки получают путем совмещения плоских шаблонов наружной и внутренней сторон. Известны три варианта получения УРК.

В а р и а н т п е р в ы й. Один из плоских шаблонов слепков, откорректированных с наружной и внутренней сторон, обводят остро заточенным карандашом или шилом. Со слепка на лист переносят точки Б, В п , Н и нахлест в геленке, а также проводят прямую БВ п (рис. III. 9, а ). Второй шаблон совмещают с очерченным так, чтобы точки Б совпали, а точка В п оказалась на линии БВ п . Шаблон обводят штриховой линией. При этом со слепка на лист переносят также величину нахлеста в геленке ГГ" и точку П . Разницу между двумя контурами усредняют, кроме пучково-носочной и геленочной частей, чтобы сохранить разность линейных размеров колодки с наружной и внутренней сторон на этих участках и предотвратить перекосы заготовок при формовании (рис. III.9,б ), мм:
L урк = (L нар + L вн ) / 2,

т. е. длина условной развертки колодки L yp к равна половине суммы длин боковой поверхности колодки с наружной и внутренней сторон. Длину УРК замеряют по геодезической линии между точками Н и Н в. Этот вариант рекомендуется для построения чертежей симметричных моделей, не требующих точного расположения деталей на колодке (закрытые виды обуви без втачной стельки, имеющие линию перегиба союзки).

В а р и а н т в т о р о й. УРК получают описанным выше способом, но без усреднения всех контуров (рис. III. 10, а ). При этом пяточный и носочный контуры и линия гребня приводятся к идентичным (равным по кривизне). Сначала получают идентичные контуры наружной и внутренней сторон шаблонов, а затем их совмещают для получения единого плоского шаблона УРК.

Для получения идентичного контура на листе бумаги обводят один из уплощенных шаблонов. Второй шаблон совмещают поочередно пяточной (рис. III. 10, б ), а затем носочной частью и гребнем (рис. III. 10, в ), максимально приближаясь к очерченному контуру. Названные участки обводят и усредняют. Второй вариант рекомендуется применять для построения моделей заготовок верха обуви с передним швом (без линии перегиба союзки) и заготовок объемного типа с втачной стелькой.

В а р и а н т т р е т и й. Идентичные шаблоны совмещают по линии БН и не усредняют (рис. III. 11, а и б ). Такой вариант АРК рекомендуется применять для построения туфель-лодочек, летних открытых туфель и других, требующих точного расположения деталей на колодке.

Получение УРК способом слепка более точно отражает форму и размеры колодки и, кроме того, позволяет наносить контуры деталей модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы. Этот способ является наиболее рациональным для копировально-графической системы моделирования и построения моделей различных типов заготовок. Уплощение слепка может осуществляться аналогично индивидуальному уплощению жесткой оболочки. Условная развертка колодки, получаемая при уплощении слепка способом внутренних надрезов, имеет одинаковую форму носочной части вне зависимости от исполнителя.

Примечание. При обтягивании тканью поверхности колодки с высокой приподнятостью пяточной части во избежание образования морщин на тканевом шаблоне в области гребня по линии Н гр А (см. рис. III. 6, в) и в области геленка с внутренней стороны на припуске под затяжку рекомендуется выполнить дополнительные надрезы. В местах надрезов образуются вытачки, которые заклеивают тканью. После сушки пленкообразующего вещества слепок представляет единую оболочку, которая не дает усадки после снятия ее с колодки. При сильной вытяжке тканевого шаблона может произойти усадка оболочки после снятия ее с колодки.

Слепок можно получить из кальки и подкладочной эластоискожи - Т. Кальку промазывают с обеих сторон тонким слоем резинового клея и разрезают на прямые полоски шириной 15-18 мм или на полоски с радиусом кривизны 240 - 300 мм (рис. III. 12). Подготовленную и разделенную на наружную и внутреннюю стороны колодку обклеивают в любом порядке полосками кальки так, чтобы они находили друг на друга на 5-7 мм. В носочной части радиус кривизны полосок должен быть меньше, чем в пучках; в пяточной части полоски должны быть только прямыми. Вдоль линий раздела, по грани следа и площадки, с обеих сторон слепка наклеивают укрепляющую ленту из кальки шириной 4- 5 мм или липкую ленту.

Уплотнение такого слепка производится усовершенствованным способом, а УРК - по любому из описанных выше вариантов.

Подкладочная эластоискожа - Т относится к материалам, способным восстанавливать свою форму после снятия напряжений. Поэтому ее можно применять для копирования колодок при моделировании верха обуви, выпускаемой малыми сериями с верхом из натуральной кожи. Копирование осуществляется так. Подготовленную колодку боковой поверхностью накладывают на кусок подкладочной эластоискожи - Т, промазанной клеем так, чтобы не деформировать его. Приклеенную эластоискожу - Т надрезают в геленочной части и на скате гребня; при этом образуются вытачки, которые заклеивают обрезками того же материала. В местах наибольшей выпуклости носочной и пяточной частей вырезают излишки так, чтобы образовался стык.

И з л и ш к и подкладочной эластоискожи - Т по линии разреза и грани следа обрезают ножом на колодке, после чего (не снимая полученной копии) аналогично копируют вторую сторону колодки. Снятые копии можно уплощать по усовершенствованной методике ОДМО и аналогично описанной ранее.

3. Способ жесткой оболочки
Получение жесткой оболочки. Жесткая оболочка - это объемная оболочка с боковой поверхности колодки, получаемая из пластмассовой пленки с помощью специального аппарата для термовакуумного формования пластмассовых изделий (рис. III. 13). В корпусе 12 аппарата размещен двухклапанный ручной насос с рукояткой 10, выведенной наружу. На задней стенке корпуса на петлях 4 расположена нижняя часть рамки 8 (рабочие размеры 250 X 500 мм) с рукояткой 9 и замком 3. Верхняя часть рамки 5 закреплена на нижней с помощью петель 6, к корпусу 12 с помощью кронштейна 15 и винтов 14 прикреплен нагреватель 2 с термоэлектронагревателями 1 мощностью 1 кВт. При работе аппарата разогретая пленка закрепляется между уплотнителями верхней и нижней рамок. Колодку 7 или другой предмет размещают на сменных подставках 13, устанавливают на съемную пластину с мелкими отверстиями, через которые при работе аппарата насосом выкачивается воздух. Рамка 8 закрепляется рукояткой 9 в зажиме 11. При работе аппарата должна включаться вытяжная вентиляция.

Для получения жесткой оболочки применяют различные пластмассовые пленки, удовлетворяющие следующим требованиям: при нагревании они должны размягчаться (при температуре 60-120 °С) и формоваться, а после охлаждения - сохранять форму и не растягиваться; пленка должна оставаться гибкой. Такими свойствами обладает, например, пленка из поливинил хлорида с малым содержанием пластификатора (около 70 %); толщина пленки 0,3-0,5 мм. Время, необходимое для получения оболочки с помощью вакуум-аппарата, составляет 1 - 3 мин.

Нанесение рисунка на оболочку. Перед нанесением рисунка на оболочку наносятся линии раздела боковой поверхности колодки и вспомогательные линии (рис. III. 14), определяющие положение анатомических точек стопы от касательной к наиболее выпуклой точке пяточного контура до центра наружной лодыжки 0,20 L ; точки сгиба стопы в голеностопном суставе - 0,41 L ; середины стопы - 0,5 L ; центра головки первой плюсневой кости - 0,73 L ; конца мизинца - 0,8 L .

Если оболочка получена с одетой колодки, к рассчитанным размерам прибавляют суммарную толщину внутренних и промежуточных деталей верха обуви в пяточной части - ? Т пят. Линии раздела боковой поверхности колодки на наружную и внутреннюю наносят аналогично слепку. Для нанесения вспомогательных линий оболочку устанавливают в систему прямоугольных координат с делениями в миллиметрах. На боковую поверхность наносят точки, рассчитанные по коэффициентам, определяющим положение анатомических точек стопы с учетом? Т пят . Через отмеченные точки с помощью гибкого прямоугольного треугольника перпендикулярно опорной поверхности ОХ наносят пять вспомогательных линий, которые могут быть непараллельны друг другу (см. рис. III. 14). Точки В к , Н в, В п , В у, Н гр, Н , С (в сеч. 0,73 L ) , П нар и П вн наносят на оболочку так, как это делают по способу слепка.

Рисунок модели наносится на подготовленную жесткую оболочку с учетом анатомического строения стопы, эстетических, технологических и экономических требований, предъявляемых к данной обуви с учетом стандартов.

Рисунок модели должен быть выполнен мягким карандашом или фломастером с указанием всех основных и декоративных строчек и закрепки.

Уплощение и принцип корректировки жесткой оболочки . После снятия с колодки жесткую оболочку разрезают по пяточному контуру и обрезают излишки по грани следа и верхней площадке. Для уплощения оболочку надрезают индивидуально для каждого типа заготовок. Глубина и частота надрезов должны обеспечивать полное уплощение оболочки и зависят от кривизны ее поверхности. В результате уплощения надрезанной оболочки на ней образуются вытачки и наложения, которые корректируют по принципу, аналогичному для всех типов заготовок.

При уплощении жесткой оболочки для заготовок полуплоского типа оболочку надрезают по гребню до точки С , в точке Н в и по периметру стелечного ребра так, чтобы подрезы были перпендикулярны ему (рис. III.15, а).

Оптимальная частота надрезов по периметру стелечного ребра равна, мм: в области закругления носка 5-10, в области пучков 10-15, в геленочной и пяточной частях 15-25. В точке Н надрез не делается. Все надрезы по периметру стелечного ребра не должны доходить до геодезической линии на 2-3 мм, чтобы не увеличивать длину условной развертки.

Для создания оптимальных формовочных свойств в проектируемой заготовке верха обуви ее грунт-модель (шаблон-чертеж) должна быть получена с определенным разведением крыльев.

Разведение крыльев определяется величиной угла между линией перегиба передней части модели (союзки) и геодезической линией, т. е. между линиями НС и НН В (см. об этом на с. 62).

При клеевой затяжке носочно-пучковой части на высокопроизводительном оборудовании, позволяющем в большей степени, чем на обычных затяжных машинах, деформировать детали в поперечном направлении, угол а увеличивается, что сокращает складкообразование по следу затянутой обуви при оптимальном натяжении верхнего края берцев.

При уплощении оболочки точку Н совмещают с вершиной угла ? на бумаге, а НС - с осью OY . В этом положении оболочка закрепляется кнопками (рис. III. 15, б ). Затем крылья оболочки по точкам Н в совмещают со сторонами углов наружной и внутренней сторон и закрепляют сначала в верхней части оболочки, а затем в нижней. При недостаточном уплощении гребня и оболочки в области точки С делается дополнительный надрез ВВ" по гребню и продолжается в точке С на 5-9 мм. В результате уплощения на оболочке образуются вытачки (в носке и пятке) и наложения (в геленке). Вытачки в носочной части не корректируются, поскольку объемную форму носочной части колодки нельзя получить с помощью деталей без значительной их деформации. Вытачки увеличивают периметр оболочки, а затем и заготовки по затяжной кромке, что приводит к складкообразованию в этой части по следу затянутой обуви.

Чем меньше угол ? , тем больше вытачек образуется при уплощении оболочки, тем больше складок по следу затянутой обуви, зато верхняя часть заготовки (край берцев) плотнее прилегает к колодке при ее формовании.

При увеличении угла ? увеличивается площадь наложений, сокращается периметр затяжной кромки заготовки, появляется возможность складкообразования по следу затянутой обуви, слабее прилегает к колодке верхний край берцев. Оптимальные размеры угла ? дают оптимальное натяжение верхнего края берцев и минимальное количество складок по следу затянутой обуви. Из сказанного следует, что угол ? влияет на область распространения максимальных деформаций заготовки при ее формовании: при малых углах а больше деформируется больших углах а больше деформируется нижняя часть заготовки - затяжная кромка.
Рекомендуемые углы ? , град

По гребню при уплощении образуется наложение одной стороны на другую. Для проектирования деталей симметричной формы необходимо получить единый контур гребня путем корректировки (усреднения) до точки С (рис. III. 15, в ).

После уплощения оболочку обводят шилом, при этом отмечают все вытачки, наложения и контуры деталей модели. Затем производятся корректировка плоского шаблона на вытачки и наложения по следующему принципу. Вытачки указывают на избыток площади плоского шаблона по сравнению с площадью данного участка на колодке (их отмечают знаком «плюс»), а наложения- на недостаток (знак «минус»). Крылья плоского шаблона необходимо увеличить или уменьшить по пяточному контуру на разность между суммой оснований вытачек и наложений по линии ребра следа колодки на участках В к П иар и В к П н . Высота (размер) корректировки на этом участке: h кор =1,5 h выт. По высоте пяточный контур корректируется с обеих сторон на 1 / 2 площади вытачки в точке Н в. В местах максимальных наложений частей оболочки площадь условной развертки необходимо увеличить в поперечном направлении на 2-4 мм. Чем больше угол а , тем больше размер корректировки. При этом учитывают свойство материалов сокращать поперечные размеры при растяжении в длину. Откорректированный шаблон вырезают, надрезают по усредненному контуру гребня, сгибают по линии ОС и дополнительно корректируют в крыльях для получения идентичного или усредненного пяточного контура. Откорректированный контур обозначен на рис. III. 15, б штриховой линией.

У п л о щ е н и е о б о л о ч к и д л я з а г о т о в о к п л о с к о г о т и п а во многом аналогично уплощению оболочки для заготовок полуплоского типа, за исключением области гребня: здесь оболочку не надрезают по линии Н гр С , а выполняют дополнительные надрезы по линии ГД (рис. III. 16). При уплощении в местах надрезов ГД образуются наложения частей оболочки друг на друга, которые учитываются при проектировании деталей.

У п л о щ е н и е о б о л о ч к и д л я з а г о т о в о к п р о с т р а н с т в е н н о г о т и п а (рис. III. 17, а ) в основном аналогично. уплощению оболочек для заготовок полуплоского типа. Дополнительно выполняются надрезы по линии вН по периметру овальной вставки и внутри нее. Надрезы по гребню и периметру вставки могут быть сквозными или доходить до опорного участка (радиусом 4-5 мм из точки С). В носочной части выполняется один надрез перпендикулярно линии вН. Все вытачки и наложения корректируются по общепринятой методике (рис. III. 17, б ).

Уплощение жесткой оболочки для заготовок пространственного типа может осуществляться путем расчленения ее на отдельные детали с последующей их корректировкой без получения условной развертки (рис. III. 17, в).

У п л о щ е н и е о б о л о ч е к д л я з а г о т о в о к о б ъ е м н о г о т и п а выполняется отдельно для каждой конструкции модели верха обуви.

Для уплощения оболочки пространственного типа заготовки с передним швом на союзке и втачной стелькой надрезы выполняют таким образом, чтобы сохранялся периметр уплощенного шаблона по грани следа колодки (рис. III. 18). Оболочку разрезают на две части - наружную и внутреннюю - и затем каждую надрезают перпендикулярно гребню и линии НС. В пяточной части делают два или три надреза, которые корректируются аналогично описанной методике. При уплощении надрезанную оболочку закрепляют в пяточно-геленочной части и по гребню до точек С и П; носочная часть закрепляется во вторую очередь. Уплощенную оболочку обводят шилом, отмечая вытачки и наложения. В точке Н плоский шаблон корректируется на сумму вытачек, на участке СН: HH "=?∆ S .

Носочную часть оболочки, освобожденную от крепителей, до точек С и П разворачивают относительно точки П так, чтобы крайняя точка Н заняла положение Н / и обводят без учета вытачек и наложений.

Откорректированные шаблоны вырезают, приводят к идентичному контуру в пяточной и носочной частях аналогично способу слепка. Для удобства применения откорректированные шаблоны совмещают в точке С и по линии СВ п без усреднения (см. рис. III. 10, а).

Для заготовки объемного типа конструкции мокасин (рис. III. 19, а) оболочку до снятия ее с колодки склеивают с копией стельки липкой лентой. Уплощение такой оболочки обычно совмещают с проектированием деталей верха.

Для заготовки с овальной вставкой и втачной стелькой надрезы на жесткой оболочке выполняют в соответствии с рис. III. 19, б. При уплощении надрезанную оболочку закрепляют так, чтобы точки Н в и в лежали на предварительно проведенной линии ОХ подготовленной бумаги (рис. III. 19, в ). Сначала закрепляются участки вокруг линии Н в в , затем нижняя часть оболочки и в последнюю очередь - верхняя. После уплощения производится корректировка вытачек и наложений по принятой методике.