Книга моделирование и конструирование обуви и колодок

Стронгин Б.М. Конструирование технологической оснастки (Документ)

Шагапова И.М. Технология сборки заготовок обуви (Документ)

Апанасенко В.П. Конструирование обуви массового производства (Документ)

Курсовой проект - Разработка коллекции летних женских открытых туфель клеевого метода крепления (Курсовая)

Емельянов К.Е. Практическое руководство по моделированию верха и низа обуви (Документ)

Яковлева Н.В., Сумарокова Т.М., Тулупов О.К. Классификация и контроль параметров колодок Методические указания к лабораторным работам для студентов спец. 260906 (Документ)

Методическое пособие для модельера-конструктора (Документ)

n1.doc

Макарова В. С.

Моделирование и конструирование

обуви и колодок
Оглавление

Раздел I Основы конструирования обуви Глава 1 Развитие конструкции обуви
Глава 2 Конструктивная характеристика современной обуви
1. Классификация современной обуви	10
2. Группы обуви по половозрастному признаку	10
3. Виды обуви	11
4. Назначение обуви	11
5. Материалы для обуви	13
6. Внутренние размеры и форма обуви	13
7. Детали обуви, их размеры и форма	14
8. Типовые конструкции моделей (заготовок) верха обуви	15
9. Способы скрепления деталей верха обуви	17
10. Способы скрепления верха обуви с низом	18
Глава 3 Стопа человека
1. Краткая анатомия и физиология стопы	21
2. Основные патологические отклонения в строении и функциях стопы	24
3. Антропометрия стопы	25
4. Работа стопы	29
Глава 4 Работа деталей и гигиенические свойства обуви
1. Детали верха обуви	30
2. Детали низа обуви	31
3. Гигиенические свойства обуви	32
Раздел II Обувные колодки
Глава 1 Основная характеристика обувных колодок
1. Топография колодок	36
2. Основные размеры колодок и их контроль	36
3. Изменение размеров обувных колодок по метрической системе нумерации	38
Глава 2 Классификация обувных колодок
Глава 3 Основы построения чертежа колодки
Раздел III Основы моделирования и проектирования верха обуви	47
Глава 1 Основные системы моделирования современной обуви
1. Копировальная система	48
2. Копировально-графическая система	48
3. Система проектирования деталей по жесткой оболочке	49
Глава 2 Способы получения условной развертки боковой поверхности колодки
1. Упрощенный (шаблонный) способ	51
2. Способ слепка	53
3. Способ жесткой оболочки	58
Глава 3 Основы проектирования размеров деталей верха обуви
1. Вписывание условной развертки колодки в оси координат	62
2. Расчет и нанесение базисных линий на условную развертку боковой поверхности колодки	63
3. Расчет основных размеров деталей верха обуви	64
4. Расчет и нанесение базовых точек и вспомогательных линий на жестку оболочку и объемный слепок	67
5. Принцип расчета величины корректировки жесткой оболочки на толщину облегающих деталей и их деформацию	68
6. Практический метод расчета величины корректировки припуска под затяжку	72
7. Расчет припуска под строчку при настрочном шве	74
8. Установление припусков на обработку деталей верха обуви	74
Вопросы для самопроверки	75
Раздел IV Технико-экономическая оценка конструкции обуви	77
Глава 1 Определение показателей, влияющих на расход основных материалов, входящих в конструкцию обуви
1. Определение чистой площади деталей обуви	78
2. Классификация отходов при раскрое	81
3. Факторы, влияющие на показатель использования материалов	81
4. Расчет показателя использования обувных материалов	86
5. Определение нормы расхода обувных материалов и экономичности проектируемой модели	88
Глава 2 Трудоемкость обуви
Раздел V Проектирование моделей верха обуви типовых конструкций
Глава 1 Проектирование модели верха ботинка с настрочной союзкой
	90
верха	91
	96
4. Проектирование промежуточных деталей верха	97
5. Деталировка чертежей	102
6. Процесс сборки заготовки верха обуви по узлам	103
Вопросы для самопроверки	104
Глава 2 Проектирование модели верха полуботинка с настрочной союзкой
1. Конструктивные особенности модели	105
	105
3. Проектирование деталей подкладки	107
Вопросы для самопроверки	109
Глава 3 Проектирование модели верха полуботинка с настрочными берцами
1. Конструктивные особенности модели	110
2. Проектирование наружных деталей	111
3. Проектирование деталей подкладки	114
Вопросы для самопроверки	116
Глава 4 Проектирование модели верха ботинка с настрочными берцами
1. Конструктивные особенности модели	117
2. Проектирование наружных деталей	117
3. Проектирование деталей подкладки	118
Вопросы для самопроверки	119
Глава 5 Проектирование модели верха ботинка с застежкой-молнией
1. Конструктивные особенности модели	119
2. Проектирование наружных деталей	119
3. Проектирование деталей подкладки	120
Вопросы для самопроверки	120
Глава 6 Проектирование модели верха ботинка с резинками
1. Конструктивные особенности модели	121
2. Проектирование наружных деталей	121
3. Проектирование деталей подкладки	122
Вопросы для самопроверки	122
Глава 7 Проектирование модели верха полуботинка с боковыми резинками
1. Конструктивные особенности модели	123
2. Проектирование наружных деталей	124
3. Проектирование деталей подкладки	125
Вопросы для самопроверки	126
Глава 8 Проектирование модели верха полуботинка «лоафер»
1. Конструктивные особенности модели	126
2. Проектирование наружных деталей	127
3. Проектирование деталей подкладки	128
Вопросы для самопроверки	129
Глава 9 Проектирование моделей верха сандалет
1. Конструктивные особенности сандалет	130
2. Проектирование наружных деталей верха сандалет доппельного метода крепления	131
3. Проектирование деталей подкладки	133
4. Проектирование верха и подкладки открытых сандалет клеевого метода крепления	134
Вопросы для самопроверки	135
Глава 10 Проектирование моделей верха открытых туфель
1. Конструктивные особенности открытых туфель	135
2. Особенности конструкции открытых туфель строчечно-клеевого метода крепления	136
3. Проектирование наружных деталей верха туфель строчечно-клеевого метода крепления	137
4. Проектирование втачной стельки, обтяжек и подкладки	139
5. Проектирование деталей верха открытых туфель клеевого метода крепления	140
Глава 11 Проектирование моделей верха закрытых туфель
1. Проектирование модели закрытых туфель без специального закрепления на стопе	141
2. Конструктивные особенности туфель-лодочек	142
3. Проектирование деталей верха и подкладки туфель-лодочек с различной высотой каблука	143
4. Особенность проектирования верха и подкладки туфель с дублированной подкладкой	147
5. Особенности проектирования верха и подкладки бесподкладочных туфель	148
Вопросы для самопроверки	149
Глава 12 Проектирование моделей верха текстильной обуви и пинеток
1. Конструктивные особенности текстильной обуви	149
2. Проектирование домашних текстильных туфель	150
3. Конструктивные особенности обуви для детей	151
4. Проектирование пинеток с втачной мягкой подошвой	151
5. Проектирование модели верха обуви для активного отдыха	152
Вопросы для самопроверки	153
Раздел VI Проектирование сапог и полусапог
Глава 1 Основы проектирования моделей верха сапог и сапожек
1. Конструктивные особенности и материалы для сапог и сапожек	154
2. Особенность внутренних размеров утепленной обуви и обуви с высоким голенищем	155
3. Основы проектирования верха сапожек и полусапожек	156
Глава 2 Проектирование моделей верха сапог и полусапог без застежки
1. Проектирование модели верха женских сапожек типа «казачок»	158
2. Проектирование модели верха мужских сапог и полусапог без застежки	162
3. Проектирование модели верха мужских сапог из кожи хромового дубления с втачной шейкой переда	163
4. Проектирование модели верха детских сапожек	165
5. Особенности проектирования сапожек и полусапожек с застежкой-молнией	167
Раздел VII Проектирование деталей низа обуви
Глава 1 Характеристика деталей низа обуви
1. Классификация деталей	170
2. Характеристика внутренних деталей низа обуви	171
3. Характеристика наружных деталей низа обуви	172
4. Хараткеристика промежуточных деталей низа обуви	173
Глава 2 Проектирование деталей низа обуви
1. Проектирование внутренних деталей низа обуви	174
2. Проектирование наружных деталей низа обуви	176
3. Проектирование промежуточных деталей низа обуви	179
Вопросы для самопроверки	182
Раздел VIII Серийное размножение деталей обуви. Разработка новых моделей
Глава 1 Основы серийного размножения
1. Понятие об абсолютном и относительном приращениях	183
2. Способы серийного размножения	186
Глава 2 Ручной способ серийного размножения
1. Метод Ереванского Дома моделей обуви (ЕДМО)	187
2. Метод Б. П. Хохлова и А. А. Еремина	190
Глава 3 Механический способ серийного размножения деталей обуви
1. Оборудование для серийного размножения	191
2. Расчет установочных чисел и подготовка шаблонов к механическому градированию	193
3. Работа на градир-машине, контроль и обработка полученной серии	194
4. Особенности градирования обуви с высоким голенищем и открытой	194
5. Особенности градирования деталей низа обуви	195
Вопросы для самопроверки	195
Глава 4 Разработка новых моделей обуви
1. Этапы создания и утверждения новых моделей	196
2. Методика моделирования по эскизу	197
3. Методика построения контрольного чертежа основных конструкций верха обуви	197
4. Способы отделки верха обуви	199
5. Моделирование обуви на одной конструктивной базе	200
6. Проектирование модели верха конструкции мокасин	201
7. Проектирование модели верха полуботинка с овальной вставкой и клапаном	203
8. Проектирование модели туфель-лодочек по жесткой оболочке	203
Глава 5 Модельная лаборатория
Оборудование модельной лаборатории	204
Организация рабочего места модельера	204
Особенности труда модельера	205
Особенности проектирования моделей верха обуви из искусственных материалов	206
Потребительские свойства обуви	207

Раздел I

Основы конструирования обуви

Глава 1

Развитие конструкции обуви
Обувь предназначена для защиты стопы и, следовательно, всего организма человека от воздействий окружающей среды; она облегчает передвижение и обеспечивает нормальные условия для трудовой деятельности и отдыха.

Обувь появилась на ранней стадии развития человечества. Самой примитивной обувью был кусок шкуры животного, которым человек обертывал стопу и закреплял в нескольких местах с помощью жил или корней и стеблей растений. Шкура, обработанная дымом и жиром, меньше загнивала, но была жесткой. Стремление уменьшить жесткость кожи и предохранить ее от гниения привело к появлению различных способов ее выделки; для верха обуви стали применять более мягкие кожи, для низа - более жесткие.

В процессе развития обуви выделились четыре ее конструктивных вида: 1) сандалии, поршни, лапти, опанки, туфли; 2) полуботинки; 3) ботинки; 4) сапоги и полусапоги. Самой древней обувью являются сандалии. Их носили жители южных стран - Египта, Греции и Рима. Сандалии служили для защиты нижней части стопы от климатических и механических воздействий и первоначально представляли собой дощечку, закрепляемую на стопе с помощью ремешков. Со временем дощечку сменила многослойная подошва.

В странах с умеренным климатом, где на смену теплого лета приходит холодная зима, от внешних воздействий надо было защитить не только подошву, но и всю стопу. Здесь основным видом обуви был поршень- простейшая лаптеобразная обувь из сыромятной кожи, стянутая в верхней части ремешком (рис. 1.1). Носили поршни, обматывая стопу травой, позже тканью. Верхняя часть поршней имела множество грубых складок, которые при ходьбе давили на стопу и травмировали ее. Со временем складки стали вырезать, скрепляя края образовавшихся отверстий. Так появился первый шов в обуви.

Нужная форма в такой обуви придавалась стопой в процессе носки.

В северных районах основным видом обуви были сапоги - обувь с высоким сплошным голенищем. Сапоги изготовляли в виде чулка, скрепляя края узкими ремешками через надрезы. Постепенно конструкция сапога усложнялась: из одной и той же кожи делали сапоги с отрезными голенищами, затем стали изготовлять низ сапог из более толстой кожи.

Обувь, изготовленная из одного куска кожи, при носке протиралась прежде всего внизу. Чтобы использовать неизношенную часть обуви, на нее снизу ставили заплаты. Постепенно заплаты на нижней части обуви превращаются в специальную деталь, которую можно прикрепить и к новой обуви до появления в ней дыры. Так появилась подошва (подошва - подшвень, т. е. то, что подшивают). Пришивали подошву к верху обуви выворотным швом с помощью сухожилий.

Появление новой детали позволило отказаться от изготовления обуви из одного куска. Ее начинают изготавливать из двух деталей - верха и низа обуви. Деление на детали верха и низа сохраняется до наших дней, поэтому появление подошвы следует отнести к революционному преобразованию конструкции обуви.

Со временем пяточную часть подошвы, подвергавшуюся наибольшему истиранию, начинали укреплять несколькими слоями кожи. Так появляется каблук. На протяжении XIV-XIX вв. высота каблука не превышала 4 см, так как не было еще жесткого геленка, поддерживающего стопу в изогнутом положении.

Складки и постоянные изгибы в области голеностопного сустава стопы в сапогах приводили к разрыву кожи в этом месте. На этот участок также стали накладывать заплаты. По мере удлинения заплат выделилась самостоятельная деталь в передней части сапога, которую стали называть союзкой (от древнерусских слов «узы» и «соузы»). Отсюда и пошло выражение «обсоюзить», т. е. обшить по передней части. Уже в XII в. древнерусские сапоги состояли из трех деталей, а в XIV в.- из четырех и более. К этому времени детали верха обуви скрепляли тачным (потайным) швом, выполнение которого требовало большого мастерства. Варианты внешнего оформления исторической обуви даны на рис. 1.2.

До XVII в. усьмошвецы, которых впоследствии стали называть сапожниками, должны были лишь уметь выкроить детали правильной формы из кожи и сшить их между собой; никакой затяжки верха обуви не выполнялось, так как не было еще ни колодок, ни стелек. Требуемая форма обуви придавалась стопой. В более поздние времена в сшитую обувь вставляли каюги (правила) для придания ей объемной формы. След обуви изнутри простилали мягкой деталью по форме нижней части стопы с целью смягчения опорной поверхности для стопы. Отсюда и название этой детали - стелька. Стелька как деталь в современном понятии, к которой прикрепляется верх обуви, появилась значительно позже. С появлением в обуви жесткого задника, значительно повышающего устойчивость пяточной части верха обуви, изменился способ скрепления верха обуви с подошвой. Предварительно к верху с внутренней стороны пяточной части подшивали деталь из кожи (так называемый карман), имеющую форму задника. Верх с подошвой соединяли выворотным швом от носка до кармана, а в пяточной части края верха и кармана после вставки жесткого задника выворачивали наружу и пришивали к подошве наружным (алтанным) швом. Задник при этом не имел припуска под шов. В древнерусской обуви жесткий задник, как и каблук, появился в XV-XVI вв. Его изготавливали из бересты, склеенной из нескольких слоев, или из толстой кожи.

Верхние края задника спускали, чтобы они не натирали стопу.

Общее развитие конструкции обуви начиная с XVIII в. во всех европейских странах идет по одному пути. С развитием ремесел появляется несколько вариантов ниточного прикрепления подошв (прошивной, рантовый и др.).

С изобретением и освоением во второй половине XIXв. обувных машин швейной, доппельной, затяжной, обтяжной и др.) происходит коренное изменение формы и конструкции обуви. Стремление человека сделать обувь более удобной и износостойкой с учетом использования материала и затрат труда все больше приводит к разделению обуви на детали, что обусловлено и техническими возможностями. Наряду с ножом и молотком появляются тонкие шилья и иглы. Верх обуви стали расчленять на мелкие детали различной конфигурации и украшать декоративными строчками. Механизация производства обуви способствовала не только резкому повышению производительности труда, увеличению выпуска обуви, расширению ее ассортимента, но и появлению особого вида производственной деятельности - промышленного конструирования. Возникает и развивается наука о конструировании обуви. Первая графическая система конструирования была разработана в 1876 г. Р. Кнеффелем. В основу этой системы были положены данные, получаемые при обмере стопы или колодки.

С развитием механического производства и главным образом в связи с тем, что производство обувных машин было сконцентрировано в немногих странах, конструкция обуви, связанная с развитием оборудования для ее производства, становится общепринятой, но с учетом климатических и географических условий. Естественно, что она не остается без изменений, поскольку со временем изменяются требования, предъявляемые к ней, и изменяются требования, предъявляемые к ней, и появляются технические возможности ее ycoвершенствования.

В нашей стране развитие конструкции обуви отличалось от развития конструкции обуви в странах с умеренным климатом. По мере механизации обувного производства (этот процесс начался практически только после Великой Октябрьской социалистической революции; в царской России механическим путем изготовлялось всего лишь около 16 млн. пар обуви в год) развивается и наука о конструировании обуви. Совершенствованию ее способствовало применение новых обувных материалов - резины, картона для стелек, тканей с покрытием из нитроцеллюлозы для задников и подносков и др.

Таблица 1.1 Группы и размеры обуви

Группа обуви		Метрические размеры (длина следа, мм)	Исходный размер группы
Номер	Наименование	Метрические размеры (длина следа, мм)	Исходный размер группы
0	Пинетки	95, 100, 105, 110, 115, 120, 125	110
1	Для ясельного возраста	105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140	130
2	Малодетская	145, 150, 155, 160, 165	155
3	Дошкольная	170, 175, 180, 185, 190, 195, 200	185
4	Школьная для девочек	205, 210, 215, 220, 225, 230, 235, 240	225
5	Девичья	225, 230, 235, 240, 245, 250, 255, 260	235
6	Школьная для мальчиков	205, 210, 215, 220, 225	230
7	Мальчиковая	230, 235, 240, 245, 250, 255, 260, 265, 270, 275, 280	265
8	Жен c кая	210, 215, 220, 225, 230, 235, 240, 245, 250, 255, 260, 265, 270, 275	240
9	Мужская	245, 250, 255, 260, 265, 270, 275, 280, 285, 290, 295, 300, 305	270

Развитие технологии производства резины привело к появлению формованных (монолитных) подошв, которые объединили в себе подошву, каблук, простилку, геленок и исключили их отделку.

Применение новых материалов для низа обуви потребовало пересмотра технологии крепления низа, так как резина легко прорывалась ниточным швом и плохо держала винт. В результате исследований, проведенных в этом направлении советскими учеными, был создан клеевой метод крепления подошв. Внедрение этого метода, позволившего широко применять формованные и полностью отделанные монолитные (с рантом и каблуком) резиновые подошвы и каблуки, вызвало необходимость разработки принципов конструирования формованных и плоских деталей.

Особенно заметное влияние на конструкцию обуви оказало применение искусственных и синтетических кож для верха обуви. Благодаря тиснению верха обуви из указанных материалов в поле токов высокой частоты (ТВЧ) с помощью силиконовых матриц заготовка верха имеет вид сшитой из отдельных деталей.

Обувь как один из элементов костюма человека имеет не только функциональное значение, но и служит для удовлетворения его эстетических потребностей. Исходя из этого, основным принципом конструирования обуви должна быть не капризная сменяемость фасонов, а выработка типов и форм, диктуемых социальной целесообразностью, т. е. принцип социалистической культуры, основанной на изучении исторического и этнографического наследия человечества.

В обувном производстве под моделированием понимают систему разработки нового образца обуви по эскизу путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов для выкраивания деталей из обувных материалов. В результате соединения и соответствующей обработки выкроенных деталей получается образец обуви задуманной конструкции.

Составной частью моделирования является конструирование - процесс создания изделия из отдельных элементов (конструктивных узлов и деталей).

За последнее время произошли значительные сдвиги в области моделирования - начался переход к проектированию обуви, т. е. к разработке чертежа на основе технического расчета. Это обусловлено внедрением новых способов формования заготовок верха обуви, автоматизацией и механизацией процесса ее изготовления, применением искусственных и синтетических материалов, формованных деталей и т. п.

Шаблоны для раскроя кожи на детали обуви использовались с древних времен, однако изготовление обуви ремесленниками было расчленено: одни шили заготовки, другие готовую обувь. Это вызвало необходимость создания такой системы построения верха обуви, при которой можно было бы, не имея перед собой колодки или стопы заказчика, построить модель, пригодную для изготовления обуви определенного размера. Такая система была создана в 1876 г. венским мастером-обувщиком Робертом Кнёффелем. Она получила название графической, так как основана на графическом способе построения плоского контура модели в системе прямоугольных координат. За основу системы Р. Кнёффель принимает данные, полученные при обмерах стопы и колодки. Чертеж модели представляет собой нанесение вспомогательных линий под определенными угловыми значениями (рис. III. 1), на которых откладываются отрезки, установленные для каждого размера на основании практического опыта модельера и данных обмера. Внутри полученного контура вычерчиваются детали модели с припуском на затяжку. По чертежу получаются шаблоны для кроя с припусками на швы и обработку.

Графическая система моделирования не учитывает конкретную форму и размеры колодки и требует отработки деталей с помощью неоднократных экспериментов. После объединения мелких мастерских в более крупные предприятия понадобилась новая система моделирования, позволяющая учитывать применяемые колодки. Появилась копировальная система А. Келлера, а затем комбинированная графокопировальная система моделирования обуви. Основу копировальной системы составляют приближенные развертки боковых и нижней поверхностей колодки, названные соответственно копиями и стелькой. Благодаря копии проектируемая модель более полно отражает форму обувной колодки.

Поэтому в дальнейшем совершенствуются система копирования боковой поверхности колодки и система моделирования деталей обуви на основе массового обмера стоп, расчетов основных параметров деталей, учета технологических и эксплуатационных требований к обуви, иными словами, осуществляется переход к проектированию деталей обуви.

Учебно-методическое пособие содержит три раздела. В первом разделе изложены методики проектирования верха обуви различного вида и конструкций копировальным методом. В данном разделе изложены методики проектирования с использованием условной усредненной развертки боковой поверхности колодки и методики проектирования по методу школы АРС Сутория (г. Милан). Во втором разделе изложен метод проектирования по «жесткой оболочке» и методики проектирования различных видов обуви. В этом разделе подробно описаны корректировки, необходимые для различных видов обуви. В третьем разделе - методики проектирования деталей низа обуви. В каждом разделе даны чертежи спроектированных моделей, нормативы построения.

ПОЛУЧЕНИЕ УСЛОВНОЙ РАЗВЕРТКИ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛОДКИ (УРК).
Цель работы: освоение методики получения условной развертки боковой поверхности колодки с помощью бумажных шаблонов и липкой лепты.

Содержание работы:
Подготовка колодки к получению условной развертки боковой поверхности.
Получение условной развертки наружной и внутренней сторон боковой поверхности колодки с помощью бумажных шаблонов и липкой ленты.
Получение условной усредненной развертки боковой поверхности колодки (УРК).
Вписывание УРК в оси координат, нанесение сетки базисных, вспомогательных и контрольных линий.
Нанесение конструктивной «сетки» на боковую поверхность колодки (Бпк) для построения полуботинок и туфель различных конструктивных решений любых размеров и родовых групп.

Пособии, инструменты и материалы. Колодка затяжная, бумага оберточная, клей НК, липкая лента, нож, чертежная бумага, угольники.
Meтодические указания.
Каждому студенту выдают затяжную колодку, с боковой поверхности которой он должен получить условную развертку (УРК).

ПОДГОТОВКА КОЛОДКИ К ПОЛУЧЕНИЮ УСЛОВНОЙ РАЗВЕРТКИ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ.
На колодке намечают следующие точки, по которым проводят пограничные линии, разделяющие боковую поверхность на внутреннюю и наружную стороны. Для правильного их нанесения на колодке отмечают контрольные точки:
Вг - вершина гребня колодки;
Нв наиболее выпуклая точка носка;
Вк середина пятки по следу;
Всп - середина верхней площадки в пятке.
Пограничные линии удобнее всего наносить с помощью гибкой линейки шириной 8-10 мм, которую прикладывают на наружную сторону, так, чтобы она проходила через точки Вг, Нв, и проводят прямую.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
Раздел 1. Проектирование верха обуви копировальным методом
Работа 1.1. Получение условной развертки боковой поверхности колодки (УРК)
Работа 1.2. Проектирование верха полуботинок с настрочными берцами
Работа 1.3. Проектирование верха полуботинок с настрочной союзкой
Работа 1.4. Проектирование верха полуботинка с боковыми резниками
Работа 1.5. Построение конструктивной основы модели полуботинок с резинками па подъеме
Работа 1.6. Проектирование верха туфель-лодочек
Работа 1.7. Проектирование верха женских сапожек по методике общесоюзного дома моделей обуви (ОДМО)
Работа 1.8. Проектирование ботинок
Работа 1.9. Получение условной усредненной развертки боковой поверхности колодки по методу школы АРС Сутория
Работа 1.10. Проектирование женских туфель-лодочек («Декольте»)
Работа 1.11. Проектирование полуботинок с настрочными берцами («Дерби»)
Работа 1.12. Проектирование полуботинок с резинкой на подъеме и без специального крепления («Пантофола»)
Работа 1.13. Проектирование полуботинок с настрочной союзкой («Франчезина»)
Работа 1.14. Проектирование женских сапожек» Стивале»
Работа 1.15. Проектирование ботинок «Полско»
Работа 1.16. Проектирование мокасин «Мокассино»
Работа 1.17. Нанесения конструктивной «сетки» на боковую поверхность колодки (БПК) для построения полуботинок и туфель различных конструктивных решений любых размеров и родовых групп
Раздел 2. Проектирование верха обуви по методу жесткой оболочки (метод МТИЛП)
Работа 2.1. Разработка макета верха обуви
Работа 2.2. Проектирование полуплоских заготовок верха обуви
Работа 2.3. Проектирование конструктивной основы верха туфель-лодочек с помощью жесткой оболочки (по методу МТИЛП)
Работа 2.4. Проектирование заготовки облегающих женских сапожек по жесткой оболочке
Работа 2.5. Проектирование объемных заготовок верха обуви строчечно-литьевого метода крепления по жесткой оболочке
Работа 2.6. Проектирование заготовок верха обуви «мокасин» по жесткой оболочке
Раздел 3. Проектирование деталей низа обуви
Работа 3.1. Проектирование внутренних и промежуточных деталей низа обуви
Работа 3.2. Проектирование плоских подошв, набоек, фликов, кранцев и обводки
Работа 3.3. Проектирование формованных деталей низа обуви
Работа 3.4. Проектирование средних, высоких и клиновидных каблуков
Список рекомендуемой литературы.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Конструирование обуви, Практикум, Горбачик В.Е., 2015 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.