Бизнес: производство изделий из жидкого камня. Жидкий гранит – новая перспектива в строительстве

Бизнес идея производство изделий из жидкого камня подойдет для создания, как маленького, так и среднего бизнеса, с разными инвестициями.

Жидкий камень пришел на замену натуральному, а затем и искусственному камню. Благодаря своей структуре, которая не имеет пор, жидкий камень не впитывает влагу и может использоваться для отделки любых поверхностей. Применяют жидкий камень для отделки как наружных, так и внутренних поверхностей. Снаружи отделывают фасады зданий, внутри как полы, так и столешницы.

Что такое жидкий камень?

Жидкий камень - это такая смесь, которая при разбавлении водой, через какое-то время застывает, и получается поверхность по своей структуре напоминающая натуральный камень. После застывания поверхность подвергают шлифовке, в зависимости от того, что хотят получить, матовую или глянцевую поверхность, используют шлифовальные круги разной зернистости. Поверхность жидкого камня практически возможно отполировать до зеркального состояния.

Для организации бизнеса вам понадобиться помещение от 30 кв.м. с доступом к воде. Минимальный комплект оборудования, это емкости, формы, дрели с насадками для смешивания, шлифовальные машины, мелкий инструмент. Из расходных материалов - наждачки, шлифовальные круги и щетки.

Сбыт продукции.

Но перед началом данного бизнеса вам стоит четко представлять свою схему сбыта. По которой вы должны понимать ваших потенциальных клиентов и конечно ваши возможности. Если вы хотите работать под заказ на территории клиента, например отделка загородного дома, то соответственно и оборудование должно быть немного другое и автомобиль типа «Газель» у вас должен быть. Наиболее распространенным вариантом для бизнеса является изготовление столешниц и раковин из жидкого камня.

Предприниматели в таком случае работают на своей территории под заказы клиентов. Выезжают они только на замеры. После предоплаты начинается выполнение заказа, в среднем семь дней. Столешницы и раковины изготавливают как для ванных комнат, так и для кухни, так же изготавливают барные стойки. По заказу клиента жидким камнем отделывают стены возле моек, вместо стандартной плитки, а так же заливают полы. Дизайнеры говорят, что пол на кухне должен быть в цвет столешницы или наоборот.

Так же для успешного бизнеса вам обязательно следует договориться с производителями мебели для кухонь, а так же сантехнических магазинах, в особенности с салонами элитной сантехники. Хорошие заказы вы можете получить, общаясь с дизайнерами, с ними так же нужно сотрудничать.

Технология производства.

Цвет жидкого камня изменяется с помощью специальных добавок, которые так же продаются у производителей самого камня. Стоят эти добавки в районе 200 руб. Стоимость самого жидкого камня примерно 3000 руб. - это цена за 1 кв.м. Цена на готовую продукцию от 6000 до 9000 руб. итоговая цена зависит от сложности и жадности. Некоторые производители идут на хитрость и пытаются уменьшать, где это возможно толщину напыления из жидкого камня до 0,2 мм, тем самым они экономят на довольно дорогостоящем сырье. Но не факт, что их хитрость не раскроется!

Итог.

Лучший подход - это изначально понятный сбыт изделий и возможно творческое мышление в области применения жидкого камня, возможно, вы станете иноватором в новых областях применений и сможете предлагать эксклюзивную услугу для клиента.

Жидкий камень постепенно вытесняет не только натуральный, но и искусственный камень. У него масса преимуществ перед каждым из этих видов камней, которые делают его привлекательными в строительстве и отделке помещений, зданий. При этом технология его производства настолько простая, что подойдет для любого бизнеса с разным размером бюджета. Все это делает бизнес по производству жидкого камня привлекательным делом.

Что за продукт

Прежде чем начать производство жидкого камня, стоит разобраться, что же это за продукт. Это особо приготовленная смесь, которая растворяется водой, размешивается, а после застывания напоминает по структура и виду натуральный камень. В зависимости от того, какое изделие необходимо, ему заранее придается нужная форма. Затем камень можно шлифовать вплоть до зеркального блеска.

Преимущества продукта

Но схожесть с натуральным материалом и возможность отлить любую форму – не единственные преимущества, которые имеет жидкий камень. Его можно использовать как для внутренней отделки помещений, так и для фасадных работ. Его плотная структура устойчива к действиям природной среды. Кроме этого особенности укладки делают его гигиеничным материалом, который легко содержать в чистоте.

К тому же жидкий камень намного легче натурального или искусственного, а поэтому его легче транспортировать. И самое приятное преимущество материала – он имеет более 200 оттенков, поэтому его можно подобрать под любой интерьер.

Сферы применения

Сегодня камень используется в таких сферах строительства и декора:

оформление бассейнов;
покрытие ступеней на лестнице;
изготовление столешниц;
изготовление покрытий для сантехники;
изготовление напольных покрытий и другое.

Реализовать жидкий камень можно во многих сферах. Важно выбрать свое направление и под него организовать маркетинговую стратегию. Например, изготавливать столешницы, барные стойки или отделывать сантехнику.

Регистрация дела

Чтобы работать официально и дать возможность развиваться бизнесу, необходимо зарегистрировать компанию. Форма предпринимательской деятельности будет зависеть от того, насколько масштабным планируется производство. Так, если вы собираетесь выполнять небольшие заказы, можно регистрировать индивидуального предпринимателя. Если планируется работа с большим количеством заказчиков, в том числе со строительными компаниями, стоит зарегистрировать ООО. При оформлении бизнеса лучше всего остановиться на упрощенной системе уплаты налогов: либо 6% от дохода, либо 15% от чистой прибыли.

Помещение

Для организации производства понадобится помещение не меньше 30 кв. м. Его надо разделить на две зоны. В одной будет вестись собственно производство форм из камня, а в другом – их шлифовка. Обратите внимание, что для производства изделий необходим водопровод и канализационные стоки.

Оборудование

Технология изготовления материала сравнительно простая и специального оборудования не потребует. Прежде всего, вам понадобятся емкости для замешивания смеси, дрели с различными насадками, чтобы довести смесь до нужного состояния, формы для заливания и шлифовальные станки. Также потребуется дополнительное оборудование: щетки, круги для шлифования, наждаки. Все это оборудование недорогое. Оно может окупиться уже за три месяца работы, хотя средний срок окупаемости держится на уровне примерно полугода.

Технология изготовления камня

Технология производства материала схожа полимерных полов. Этапы производства включают такие процессы:

В смесь добавляют химический раствор или воду в нужной пропорции.
Компоненты тщательно размешивают, пока не закончатся все необходимые химические процессы и не образуется пластичное вещество.
Раствор заливают в форму или наносят на пол, стену или другое нужное изделие.
После того как смесь схватится и застынет, ее шлифуют до нужной степени.

Сбыт продукции

Прежде чем открывать бизнес, надо определиться с направлением деятельности – на чем конкретно вы будете специализироваться. Исходя из этого, продумывается и строится система сбыта продукции.

Чаще всего предприниматели выполняют работы на строительстве домов, квартир или отделке помещений. Реализовать заказы можно в нескольких вариантах. В первом случае можно изготавливать камень прямо на территории заказчика. Поскольку оборудование для производства небольшое и малогабаритное вполне можно расположиться на месте строительства. Но в этом случае надо иметь собственный транспорт типа «Газель».

Второй вариант – изготовление продукции на заказ. В этом случае выезжать к заказчику надо только на замеры и для получения предоплаты. Сам заказ выполняется в среднем в течение недели. Доставку можно организовать в качестве дополнительной услуги или преподнести ее как акцию, предложив сниженную цену или вообще доставлять бесплатно. Все зависит от уровня конкуренции в вашем регионе.

Рентабельность бизнеса

Финансовая сторона вопроса выглядит достаточно привлекательно. На запуск дела потребуется около 670 тыс. руб., хотя некоторые специалисты утверждают, что можно обойтись и 80 тыс. Основные расходы уйдут на такие позиции:

25 тыс. руб. на маркетинг.
25 тыс. руб. на транспортные расходы.
200 тыс. руб. на инструменты и сырье.
200 тыс. руб. на основное оборудование.
200 тыс. руб. на аренду.
20 тыс. руб. на другие расходы.

Стоимость квадратного метра жидкого камня на рынке варьируется от 7 тыс. руб. до 10. При этом себестоимость продукта не превышает 3 тыс. руб. Соответственно в месяц можно получать доход в среднем около 350 тыс. руб. Оплата труда рабочим будет минимальная, потому что труд неквалифицированный и работать с жидким камнем может практически каждый. Соответственно окупиться дело может уже за полгода.

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Жидкий камень имеет мало общего с натуральным. Так называется даже не сам строительный материал, а технологию обработки поверхностей смесью органической смолы с некоторыми другими компонентами. Преимуществ у жидкого камня предостаточно – прочность, привлекательный внешний вид, теплоизоляция, относительно невысокая стоимость. Все это делает его популярным среди современных потребителей. А это, в свою очередь, серьезное основание задуматься над тем, как открыть свое производство жидкого камня с нуля. Что необходимо предпринять для запуска небольшого цеха?

Чтобы запустить предприятие, вам потребуется помещение площадью до 50 м 2 . Цех должен быть разделен на 2 зоны. В первой будет происходить непосредственно изготовление материала и его нанесение на изделие, а во второй – шлифовка и обработка готовой продукции.
Сама технология производства жидкого камня не отличается особой сложностью и несколько напоминает работу с полимерными полами.
Можно выделить следующие этапы:

Приготовление раствора до получения пластичного вещества.
Нанесение смеси на поверхность (пол, стена, потолок, предметы интерьера).
Застывание раствора.
Завершающая шлифовка обработанной поверхности.

Благодаря относительной простоте технологии, большое распространение среди бизнесменов получило производство жидкого камня своими руками без организации полноценного цеха. Позаботившись о рекламе, можно брать заказы от частных строителей на отделку полов, фасадов, бассейнов и сантехники. Поскольку вы станете работать на территории клиента, то вам понадобится транспорт (желательно «Газель»), чтобы довезти до места весь инвентарь.

Какое оборудование потребуется?

Что бы вы ни организовывали – цех или домашний бизнес, без определенного оснащения не обойтись.
Вам потребуется:

Пневматический пистолет для напыления.
Распылитель.
Компрессор.
Шлифовальная машина.

Купить оборудование для производства жидкого камня вы сможете не дороже чем за 200000 руб. Если мы будем говорить о домашнем бизнесе, то конечная цифра будет и того меньше – до 100000 руб. Цена разнится, поскольку полноценный цех нуждается в профессиональном стационарном оснащении, тогда как частному предпринимателю хватит и полупрофессиональных мобильных автоматов.

Жидкий камень – название современного отделочного материала, если быть уж совсем точным, то группы материалов, производимых по сходной технологии и имитирующих своим внешним видом натуральные природные камни. Такое необычное название объясняется тем, что готовый продукт является результатом застывания (полимеризации) многокомпонентной жидкой смеси на основе полиэфирных смол.

Краткий экскурс в историю возникновения

Своим появлением жидкий камень обязан разработке в первой половине XX столетия ненасыщенных полиэфирных смол. Основным свойством нового вещества являлась способность в течение продолжительного времени сохранять жидкое состояние и отвердевать после введения специальных добавок и катализаторов. Причем процесс отвердевания являлся необратимым, а готовое изделие получалось достаточно прочным.

Изобретение полиэфирных смол открыло новые горизонты для конструкторов, технологов и изобретателей во многих отраслях. Новые материалы на их основе: угле- и стеклопластики, стеклоткань, кевлар, арамиды нашли широкое применение в авиации, судостроении, медицине, оборонной промышленности, строительстве.

В 60-е годы прошлого столетия в Соединенных Штатах появились первые образцы нового листового отделочного материала – искусственного камня на основе полиэфирных смол. Состав материала был запатентован фирмой-производителем, а ассортимент цветовых предложений не отличался разнообразием. Несмотря на эти ограничения, новинка была тепло встречена дизайнерами и получила широкое распространение. Искусственный камень применялся для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек, элементов мебели.

По окончанию срока действия патента технология производства листового искусственного камня стала общедоступной. Многие компании начали осваивать его выпуск, появилась конкуренция. Химический состав постоянно модернизировался, расширялась палитра цветовых решений. Популярность этого отделочного материала значительно возросла, не снижается она и в наши дни. Повсеместному применению препятствует лишь довольно высокая стоимость.

Развитие технологий – вариации на тему

Производство жидкого камня с течением времени претерпевало изменения, появлялись новые перспективные технологии; некоторые смелые эксперименты завершались успехом и указывали совершенно неожиданные направления развития.

В процессе эволюции на сегодня сформировались два основных метода изготовления, один из которых, в свою очередь, представлен в двух вариациях. Любой из них подойдет для создания изделий своими руками.

Литьевой метод

При помощи литья можно получить камень любой формы.

Сущность метода, как следует из названия, заключается в том, что подготовленная смесь, состоящая из полиэфирной смолы, катализатора и специального наполнителя, заливается в форму и выдерживается в ней до полного высыхания. После этого готовое изделие извлекается и обрабатывается.

Формы для литья могут быть как промышленного изготовления, так и сделанные своими руками. Для отливки изделий со сложной криволинейной поверхностью (мойки, декоративные элементы) используются специальные разъемные матрицы. Простые же изделия (столешницы, подоконники) могут быть отлиты на любой горизонтальной плоскости. Часто для этих целей используют стекло.

Поверхность формы перед литьем тщательно очищают и обрабатывают специальным антиадгезивом, предотвращающим прилипание раствора к форме. После этого по одной из технологий в форму сразу заливают раствор, по другой – на поверхность формы наносят особый слой – гелькоут. Этот материал также в своей основе имеет полиэфирные смолы, но обладает повышенной механической и химической устойчивостью, стойкостью к ультрафиолету. Затем в форму заливается непосредственно раствор жидкого камня и оставляется в таком виде до полного затвердевания.

Раствор обычно состоит из 18-21% полиэфирной смолы, небольшого количества отвердителя и 78-81% наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать разнообразные минеральные или синтетические добавки: кварцевый песок, мраморная крошка, различные цветные пигменты. Именно тип наполнителя в будущем определяет внешний вид готового изделия.

В зависимости от типа формы, извлеченный из нее искусственный камень либо сразу готов к использованию, либо нуждается в обработке. Суть обработки сводится к шлифовке и полировке поверхности изделия.

Метод напыления

При всех своих достоинствах метод литья является слишком дорогим. Ведь толщина изделий составляет несколько сантиметров. Поэтому логичным следствием результатов исследований и экспериментов в области производства жидкого камня стало появление метода напыления.

Применение напыления позволяет значительно снизить расходы и дает возможность выполнять отделку прямо на месте. Например, можно покрыть жидким камнем кухонную столешницу без необходимости ее демонтажа. В настоящее время метод напыления более распространен и чаще применяется для отделки своими руками. Однако для работ по этой методике требуется компрессор и специальный распылитель.

Метод существует в двух вариациях, но основной принцип остается неизменным – нанесение при помощи распылителя на поверхность обычного материала слоя жидкого камня толщиной в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Заготовку из фанеры, МДФ, массива дерева либо готовый элемент мебели, интерьера очищают от загрязнений и обезжиривают. Затем наносят специальную грунтовку и дают ей просохнуть. Далее при помощи распылителя подготовленную поверхность за один раз или за несколько проходов покрывают раствором жидкого камня. После высыхания поверхность шлифуется и полируется.

Метод обратного напыления

При прямом напылении приходится выполнять большой объем работ по шлифовке и полировке поверхности. Поэтому, если заготовка или деталь не является неотъемлемой частью мебели или интерьера – применяют обратное напыление.

Для производства изделий из искусственного камня по этому методу требуется форма или формообразующая поверхность. Зачастую используется горизонтальный стол из ламинированного ДСП или МДФ, иногда лист стекла. От гладкости основы напрямую зависит продолжительность финишной обработки.

Заготовка укладывается на формовочную поверхность, обводится по контуру и временно убирается в сторону. Вдоль получившейся контурной линии выставляется и фиксируется (обычно термоклеем) бортик из ламинированного ДСП, МДФ или пластика. Горизонтальная и внутренние вертикальные поверхности получившейся формы покрываются тонким слоем антиадгезива – специальной разделительной ваксой.

Обычно в несколько приемов при помощи пневмораспылителя на плоскость и внутренние торцы наносят тонкий слой раствора жидкого камня. После частичного затвердевания массы напыляется слой грунта. Грунт предназначен для предотвращения просвечивания основы через слой жидкого камня и должен быть нанесен равномерно и без просветов.

После частичной полимеризации получившаяся поверхность руками на ощупь проверяется на наличие бугорков. При наличии, выступы срезаются острым ножом.

В получившуюся форму тонким слоем заливается полимерная смола, вкладывается заготовка и плотно прижимается грузом. В заготовке должен быть предусмотрен ряд отверстий для свободного выхода излишков смолы. После застывания груз убирается и поверх заготовки заливается еще одна, последняя порция смолы. Выдерживается время до полного отвердения и получившееся изделие извлекается из формы. При необходимости поверхность фрезеруется, шлифуется и полируется.

Теоретически, следуя изложенным инструкциям, своими руками можно изготовить жидкий камень по каждому из методов. Но гладко все обстоит лишь на бумаге. В реальности же эти процессы – сплошная алхимия. Каждый производитель материалов и оборудования имеет свой собственный взгляд на оптимальный состав смеси, особенности техпроцесса.

Сложно в рамках одной статьи ответить на все вопросы, ведь жидкий камень – целый мир, еще очень слабо исследованный. Но можно дать несколько полезных советов, которые помогут на первых шагах:

Так как производство жидкого камня обычно рассматривают как идею для ведения бизнеса – предварительно необходимо провести тщательный анализ потенциального рынка сбыта.

Не следует торопиться с закупкой материалов и оборудования – изучите перечень предложений, посмотрите вживую на образцы готовой продукции, посещайте тренинги, общайтесь на специализированных форумах.

На первых шагах возможны неудачи. Технология производства жидкого камня довольно восприимчива к мелочам и для достижения профессиональных результатов необходимо, что называется, «набить руку». Наберитесь терпения и у Вас все получится!

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

скульптуры;
декоративные фонтаны;
ступени;
столешницы;
ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

прямое напыление;
обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая - для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

оникс;
малахит;
гранит;
яшма;
натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

сферических предметов;
колонн;
арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

заливочные формы;
миксер;
распылитель;
кисти.

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.